采煤工作面分段式推采过运输巷拐点的技术创新和应用

枣矿集团蒋庄煤矿 山东 滕州 277519

一、概述

蒋庄煤矿某综采工作面直接顶为砂岩,平均厚度为26.32m,伪顶为泥岩,厚度为0～3.1m,直接底为砂质泥岩,平均厚度为5.58m,基本底为砂岩,平均厚度为19.40m。工作面运输巷拐点与工作面呈69°夹角,正常通过方式为工作面以机尾为中心集中调采机头,但工作面集中调采存在面溜上窜下滑导致支架歪斜且调整困难的弊端,所以在本次通过运输巷拐点时特采用分段式推采的技术创新,合理的控制面溜及支架状态,降低支架调整难度和频率,保证更加顺利通过拐点。

二、分段式推采的技术要求

1.集中调采与分段式推采的技术方案。集中调采技术方案:该工作面集中调采为工作面正常平推,待机尾推进至集中调采点时,开始以机尾为定点集中调采机头,直至机头通过拐点调采结束。

分段式推采技术方案:该工作面机头分段式推采主要分为三个阶段进行。一是当工作面机尾推进至距离集中推采点30m时,采用机头尾比例推采的方式,按照3:1的比例进行推进,即:机头推进3刀机尾推进1刀。二是当工作面比例推采机尾推进至距离集中调采点10m时,工作面开始平推。三是当工作面平推机尾推进至集中调采点时,开始以机尾为定点集中调采机头,直至机头通过拐点调采结束。(附图一)

2.集中调采与分段式推采实际应用。集中调采时,工作面以机尾为定点,通过角度为21°的拐点支架所需调整的角度就为21°,且在快速调采推进的过程中面溜往机尾方向下滑幅度较大,支架调整的频率也随之加大,然而支架架间本身存在的调整量有限,所以难度和强度均较大,所以在定点快速调采的过程中极易因调整不及时而造成支架歪斜、挤咬。

分段式推采时,采用先比例调采再平推最后在集中调采机头的方式,将支架调整的角度合理分解,即:在第一阶段比例调采时,推进20m,支架调整9°;第三阶段集中调采机头时,支架调整12°。此外,在第一阶段比例调采时,控制面溜下滑的幅度,更好的控制支架方向,使支架调整更加顺利。(附图二)

附图二 集中调采及分段式推采支架调整图

三、经济、社会效益及推广应用情况

1.通过分段式调采能够合理的控制好架向,在长距离快速调采时,可以更好降低因面溜上窜下滑而带来的支架调整的难度。

2.分段式推采可以避免因集中调采支架调整不及时而造成的的支架歪斜、支架挤咬。

3.分段式推采可以避免集中快速调采时,人员调架跟不上推进速度,人员投入量大且劳动强度大的弊端,同时,减少人员投入,使人员调架的角度小、劳动强度低。

4.分段式推采改变了以往集中调采的老式过拐点模式,通过在本工作面的创新应用,实现了高效、安全、快速的目的。能够更好的应对当前采场条件差,接续期间产量不足的难题。为以后过拐点的技术应用提供了非常好的理论和实践基础。具有里程碑式的意义。