混凝土贴角施工表观质量分析

王莉娟，秦宜瑄，张 岩

（1.济宁市水利事业发展中心，山东 济宁 272002；2.南水北调（山东）土建工程有限责任公司，山东 济南 250100）

某个输水工程箱涵，在底板以上有70 cm贴角，采用吊模与侧墙连接形式，连体进行混凝土浇筑。在施工过程中，底板以上斜面，先后遇到了一些表现质量问题。现场针对出现不同问题，通过分析处理，较好地解决了问题症结，从而取得了一定成效。也可为今后类似工程施工提供了一定的技术支持。

1 问题产生的现象及成因

1.1 建筑物的结构形式

输水箱涵为3孔5×4.2 m（宽高）的箱式涵洞，过水流量为50 m3/s，总长度为340 m，底板及墙身为C30F200W6混凝土。底扳与两侧直墙交汇处，设计为45°、70 cm的贴角，利用钢模对贴角和墙身，进行一体浇筑。

1.2 出现的问题

局部出现表层龟裂，主要在侧墙混凝土浇筑层面以及斜面与侧墙交界面处，细微的纵缝（短）；气泡多而大（最大达3 cm），发生在斜面上；局部段存在错台，最大为1 cm左右，集中在斜面与底板连接处（压板）；局部段麻面较集中，出现在侧墙边缘与向下30~40 cm处。

1.3 问题产生成因

1）表层裂缝。根据现场施工情况，分析由以下几个方面：入仓温度过高，施工时间控制不好，施工期处于农历6月，适逢酷暑，初始温度与混凝土水化热产生的温度过高，内部散热不均匀，养护不到位，而形成表面裂缝；水灰比过大，坍落度大于20 cm，是混凝土表面形成龟裂原因所在。

2）气泡多。主要集中在斜面上，由于斜面呈45°布置，振捣不能到位，气泡很难逸出。

3）错台。多发生在斜面与底板交界面压板部位上，压板受底板混凝土上浮力顶托而错位。

4）麻面。主要发生在拐角的局部段，由于过振与漏振所致。

2 问题产生的基理分析

2.1 表层裂缝

1）入仓温度过高引起的裂缝。混凝土浇筑过程，从入仓塑性状态到终凝，水化热是逐步递增的，一般3 d达到最大水化热值，使混凝土表面水分子蒸发很快，其表面发生剧烈的收缩，此时结构整体尚未有强度，导致混凝土表面龟裂产生。

2）混凝土具有热胀冷缩性质。当外部与自身结构产生了温度的变化，也诱发结构将发生变形，当变形遭到约束时，则结构内产生应力，当应力超过混凝土抗拉应力时即产生温度裂缝。裂缝从结构相对薄弱的位置开始，因此发生裂缝位置均在斜面与侧墙交接处，此处为断面最小处，易形成应力集中。

3）混凝土施工中由于和易性要求，水灰比相对较大，一般掺水量比实际需求量多，这部分游离水蒸发后，在结构内部留下许多毛细孔，由于振捣作用，内部密实程度高于外层面，因此混凝土表面收缩更大，而产生的表面裂缝。

2.2 气泡多

1）混凝土气泡多与材料因素有关。混凝土中掺合活性剂，再加之主材（砂、石）存在着活性成分，造成含碱量过高，导致了混凝土含气量的增加。

2）为改善施工中混凝土的和易性，增加了外加剂，混凝土黏度增强，气泡不易排出。

3）混凝土坍落度大、小，直接影响到振捣效果，再加之振捣的过振，漏振，使气泡不易逸出，也是气泡产生因素之一。

2.3 麻面的产生

1）模板接缝处理存在问题，混凝土施工纵向采用钢模，两侧封头模采用木模，其交接处，局部段不密封，导致漏浆而形成了麻面。

2）模板表面清理不到位，再加之涂刷不均匀性而导致局部麻面存在。

3）斜面处易产生麻面，经对施工流程分折，由于底板以上吊模仅70 cm，混凝土的输送，部分粘贴在模板上，且待底板达到初凝时，再进行对斜面部位的混凝土浇筑，此时粘附在模板混凝土也达初凝，造成了麻面的形成。

4）振捣时间不一，形成过振，漏振，而产生麻面形成。

2.4 错台的发生

由于底板与贴角一道浇筑，贴角采用吊模进行施工，贴角与底板交界处利用20 cm平台压板连接，当混凝土浇至该处时，造成上浮力，顶托压板上移，而导致该造成底板错台的形成。

3 解决混凝土表观质量的具体做法

3.1 选择最佳的外加剂配置

外加剂品种与配置量应进行现场多次调整，底板混凝土水灰比，坍落度控制在18~20 cm之间，斜面及墙身段一般控制在18 cm为最佳；脱模剂，由水性剂改为油性剂，尽可能减少粉煤灰的用量，若选用，必须按设计的级配要求达标。

3.2 施工方法上改进

先浇筑底板，待混凝土初凝后再进斜面混凝土浇筑，分层振捣，每层控制在30 cm；在振捣方式上，将70型振捣泵仍调换为50型泵，并用30型泵对两侧保护层周边的补振，也可利用小泵型来贴住斜面模板下振，并采用在外模板处人工敲击的方式，尽可能达到内侧气泡逸出。

3.3 注意施工过程细节

1）钢模与木模之间的封口模，交接面采用泡沐剂，对缝隙全面封堵，其木模之间缝隙采用双面胶粘贴，在混凝土浇筑前全面检查，合格后才进行下道工序施工。

2）对混凝土垫层与底板交界面上模板，要注重密封效果，可采用C20水泥浆封堵，确保缝隙在施工时不漏浆。

3）根据设计防冻与防渗要求，严格把控好保护层厚度。

4）底板混凝土浇筑达到初凝后，再安排斜面与墙身混凝土浇筑。

5）钢模与木模之间交界的棱角处，摩阻力比其部位相对较大，对该部位进行浇筑振捣时，尽可能减少对钢筋主筋的碰动，将已终凝的部分棱角碰掉，形成缺陷不齐现象存在。

6）严格控制好混凝土入仓温度，在天气炎热时应选择下午4点以后开仓。

4 结语

贴角混凝土的施工，有着一定的将殊性，存在贴角利用吊模形式，加之钢模贴角处，不易振捣，所产生的表观质量问题其因素是多方面的，不仅涉及到施工工艺，也涉及到材料质量、水泥品种及掺合量大小、水灰比、外加剂配置等，同时也受到施工环境和时空等绪多的因素。要针对不同情况，出现的不同问题，进行综合性分析，不断地找出问题的症结，完善和改进，以减少问题的发生，有助于项目整体质量的提高，通过实践认为，呈45°贴角整体施工，难度还是有的，关键点在减少表现质量问题，通过相应措施还是可以改进和控制的。尤其斜面排气不畅，振捣密实问题，有了很大的改进，彻底消灭气泡的存在还是有一定难度，但原气泡大而密，通过改进相关不利环节，使混凝土表面瑕疵得到了较好改进，尤其使气泡变细而均匀，再经过14 d养护，其混凝土表面，气泡基本达到较理想状态。