设备的TPM 管理与自主维修

谢军 中新苏伊士环保技术（苏州）有限公司

随着我国产业优化和调整，在自动化程度更高的企业发展中，为了减少设备运行故障，提高设备的利用率，降低成本是提高设备使用效率的重要途径。国内生产企业大多仍采用事后维修管理方式，这种被动的维护没有提高设备故障率，TPM 是国外兴起的设备管理模式，近年来被国内一些大型企业广泛采用。

一、TPM 的概述

TPM 管理从高层员工到一线员工，参与到设备维护过程中，并执行相关的设备管理和维护任务。完整体系是指对设备从使用、维护、维修和升级全生命周期的系统管理，总效率是生产中设备的生产率、最高生产状态和最低运行成本。通过有效的设备管理和日常维护，发现设备故障的规律，提高设备整体效率。不同国家分配给TPM 的工作有些不同，一些制造企业视为预防性维护的扩展，侧重于设备的预防性维护，而忽略了引导员工参与的内容。有的公司注重全员参与，却没有注重管理的全生命周期。

二、TPM 特性

与原有的生产维修相比，全员生产维修具有全系统、全效率和全参与含义。TPM需要全员的参与，从高层领导到一线员工以及设备维护的各个环节，这也是TPM 管理的核心内容。活动的开展涉及所有生产环节，包括设备购置、安装和预防，设备使用中的预防性维护和改进，提高设备的综合使用效率，降低了企业的加工成本，提高公司的经济效益和占有率。TPM 的目的是使设备保持良好的状态，使启动更有效快捷，并消除影响设备使用效率的各种损失，例如断停损失、设备磨损、工艺流程损失和启动生产损失等，使设备更高效地工作，达到最佳使用高性能和低成本的目标。全员参与是TPM 最基本的特征之一，参与部门不仅包括操作人员、维护人员和管理人员，还包括高层领导、财务人员和安全管理人员等，通过改进消除设备生产中的各种损失，从高层管理人员到一线员工，员工都参加了这些活动。在企业实施TPM 管理的目标是提高企业的整体设备效率，实现设备零故障率和零事故。设备综合效率是衡量企业制造效率的指标，也是制造加工企业评价管理的指标之一。设备零故障率是指生产过程中不发生故障造成的停机事故，安全事故为零是指全年生产中不发生人身安全事故。

三、TPM 基础活动

6S 是TPM 开展的基础，一些企业6S的推广已经越来越普遍。6S 管理是把工作场所的所有元素分为有用的和没用的，有用的除外，会被清理干净。腾出更多的工作空间，灵活使用，保持干净的工作环境。重组将必要的废弃物品放置在规定的位置，并整齐地放置以进行标记。快速清洁工作场所，消除寻找物品所需要的时间，营造有组织的工作环境，并消除工作环境的过度混乱。清洁就是清洁工作场所地方，保持工作场所清洁美观，营造良好的工作环境。目的：稳定质量，减少工业损害。保洁就是清扫到底，始终保持环境清洁美观，创建一个清晰的场景。素养是指成员养成良好的习惯，培养积极进取的精神。促进良好行为的形成，培养尊重规则的员工，促进企业团队的合作。安全是指对会员进行安全教育，安全是第一位的，并且还要防患于未然。建立和维护安全的生产环境，所有的工作必须建立在安全的前提下。6S 活动是团队管理的基础，最能达到全员参与的目标。6S 也是细致的工作内容，需要长期坚持，并且对于相关的TPM 活动是相互关联的，后面的内容是前面内容的延续。TPM 将6S 内容作为活动的基础，改善了公司的生产环境，为下一步的管理提供了必要的依据。

四、设备的TPM 管理与自主维修措施

（一）建立TPM 管理与维修制度

TPM 管理要打破操作人员与维修人员分工，实行设备管理与维修制度。克服传统的设备管理观念，帮助员工建立独立管理和维护团队，做到人人对团队负责的理念。制定设备检查和清洁标准，建立合理的设备检查标准，使设备用户能够遵守定期检查和润滑工作。并在短时间内完成各部分的调整，建立定期定量维护标准和状态监测标准制度。组织和制定各种工作场所设备的使用标准，包括场地设置、清洁、数据记录、部件维护和存储标准等。建立易损设备零件、备件和工具清单。建立设备维修档案，记录并存档设备故障及解决办法。建立培训记录卡，做好技术人员和维修人员的培训结果。实行全面自我管理，制定相关的管理政策和目标，改进日常的设备管理工作，坚持数据记录和分析，对设备进行升级，使设备用户高效地进行自主维护。

（二）全面了解设备并进行设备的清洁

在TPM 设备管理工作中，首先要了解设备的结构和组成，识别故障源、浪费源、缺陷源和危险源。同时，通过集中润滑系统进行润滑，随着时间的积累，一些设备表面会积聚灰尘，这也会导致设备出现油斑。因此，除了按照设备管理标准对员工进行理论培训外，还需要通过识别相关的故障来源和制定设备清洁标准来加深对设备全面的认识，让员工了解设备后进行全面的清洁，以及促进设备管理与维修达到正常的标准。

（三）针对频发故障进行改进

个别升级需要按照PDCA 原则进行，选择需要改进的频繁故障的设备，组成研究团队，收集和分析数据，实施阶段基于现状调查的结果。确定问题目标，制定分析和编写设备升级对策，并做到全面改进实施。制定实施计划时间表，并根据时间表开展改进活动。在检查阶段，评估实施后的效果。如果效果不明显，在推广阶段，将实施技术措施。

（四）制定设备标准

在完成设备清洁和个体化改进的基础上，制定可行直观描述的设备维护标准。根据机器的实际情况进行全面的修改，对操作人员的教育可以采用更好的培训模式，告诉相关操作员工的设备操作要点，培训员工更好地了解保护模式。最终目的是培训操作人员熟悉设备的性能，并且能够正确操作设备，并做到定期的检修，做到及时的维护和诊断故障，并能够在日常工作中可以及时处理设备的小故障。

（五）实施动态管理

TPM 管理运行实行动态管理，利用每周例会，设备操作人员需要及时向各单位征求意见，适时调整设备的使用推广计划。将工作内容和管理目标从每一步快速准确地传递给所有员工。根据新形势和新任务，动态更新推进设备管理工作的各类信息。对达标的机器编制设备清单的管理方式，开具验收合格证书的方式。在推进TPM 管理中，还必须坚持以素养开始和以素养结束的管理理念，建立强有力的员工培训机制，开展岗位技能培训。对于TPM 设备的全员参与和全员管理，提高了员工的维护和独立的设备维修能力。开展TPM 案头研习，开展研讨和座谈等形式的面向员工进行必要的宣传引导，使广大员工对TPM 管理达成共识，并且会积极主动参与到设备管理工作中。营造全公司的TPM 管理氛围，为TPM 管理的有效运行奠定坚实的基础。

（六）要改变员工的思维方式

要改变设备管理行为，员工必须改变他们传统的思维方式。员工必须了解什么是TPM，设备操作和操作人员的默认操作有直接的关系，设备的自我维护与操作人员有很大关系。TPM 管理需要明确提出对企业和个人的管理要求，并且在管理过程中要立足公司发展的实际，通过经济水平和个人技能提升TPM 管理水平，对员工进行晋升培训，引导员工参与。此外，公司还需要TPM 设备管理活动提供奖励基金，奖励优秀个人。TPM 是国际先进的设备维修管理系统，能够参与到系统的实施，也是一个很好的学习和提高自我能力的机会。员工可以获得实施TPM 的知识和经验，既了解设备的操作程序，又了解设备的维护保养内容。经过个人提升，可以进一步成为团队专家，使员工的个人发展道路将更加广阔。

（七）提高设备使用效率

TPM 管理是追求设备效率的极限，最大限度地发挥设备的使用性能和功能，消除影响设备使用效率的相关损耗。消除导致设备整体效率下降主要损失的具体活动。故障损失是因设备功能下降而引起的效率损失，也包括损失时间和材料损失。转换损失是指由于从企业生产的一种产品转换和调整而导致的效率损失，以及伴随变化的材料损失。刀具损耗，是指效率的损失和换刀时伴随而来的材料的损耗。传导损失是在全速满负荷下重新启动和生产合格产品之间的效率差异，以及由此产生的材料损失。所谓空闲暂停是指机器功能停止或恢复所需的简单丢弃，不包括零件的更换和维修。速度下降损失是设备实际运行速度与理论速度之间的效率差异。不正确再加工的损失造成资源的浪费和不良返工，是因返工和故障的材料损失，以及通过返工将不良品转变为合格品的损失。TPM 是对设备全生命周期的管理，在设备购置初期对设备的技术使用安全性、可靠性和经济效益进行分析评估，注重设备的选型、购置、安装和调试。在设备采购前进行可行性研究和分析，包括运行维护成本和其他生命周期成本估算，安装调试要做好监控和调试管理，控制设备安装质量，安装完成后按规定进行测试调试，并做好调试记录。对初期设备改进完善的管理流程，特别是在调试验收环节，设备验收必须经过生产作业验收，确保生产作业质量和性能符合设备运行标准，直至验收合格为止。验收检查重点是设备运行的稳定性和维修的方便性，为设备维护打下良好的基础。

（八）调整组织架构

在设备的TPM 管理工作中，所有团队管理指标都会由每个负责人进行评估，以充分发挥技术人员在每个过程中的积极性和创造力。设备完成调整后，设备的一般维护和专业维护将分配给个人。每个车间都保持着TPM 团队的活动。通过激励制度和相关管理体系的设计，团队精神和个人创新需要同时得到锻炼，促进员工对于TPM 管理的热情和责任感。TPM 团队应该主动培训生产主管，调整他们的评估指标，并将TPM 纳入他们的评估体系。TPM 管理效率将直接影响设备管理绩效和个人的薪资福利。在调整组织架构时，要注意组织架构不能过于复杂，流程要精简，否则会影响企业的实际生产效率。

（九）建立TPM 管理维修信息系统

由设备部门和IT 部门开发用于设备维护管理系统，操作人员可以扫描二维码帮助解决个人问题或联系维修技术人员进行现场维修。团队流程也将自行运行，设备故障报警需要提醒运维人员，一般会按计划推送定期维护内容，方便快捷引导设备计划维护，减少维护后设备发生的故障概率，并提高设备维护效率。对设备备件进行ABC 管理，给出最低维修建议，延长设备相关备件的使用寿命，节约备件使用成本。

五、结束语

综上所述，设备TPM 管理和维护的目标是进一步优化设备使用效率，并且做到全员参与进行机器设备的更换和维修，减少设备的停机时间，并进一步预防设备的使用事故，提高企业的生产效率。设备的TPM 管理和自主维护是公司团队管理的提升，也是提高全体员工自我管理能力的活动。由于实行独立的设备管理和维护，实现了设备的正常运行，保证了设备生产产品的质量。