浅谈设备本质化安全

田松 中石化胜利油田分公司石油化工总厂

在工业生产过程中，安全越来越被重视。在习近平总书记关于安全生产重要论述中提到：“人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线”。我们安全生产工作必须牢牢守住这条“红线”，对“红线”要有敬畏之心、戒惧之心，绝不能踩踏。我们对于生产过程中的安全管理理念也随着社会发展而有了更全面、更深刻的认识，有了本质安全化的认识，力求安全的超前性、预防性、应急性，实现本质安全化。

在炼化企业，由于其工艺、介质的特殊性，设备的本质化安全显得尤为重要。设备如果想要实现本质化安全，就要保证在整个生命周期（包括规划，设计，制造，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新以及报废）都是安全的。在各个环节，人的参与作用不可或缺，可以说设备的本质化安全还是靠人控制风险来实现。

一、入厂前风险控制

作为设备使用单位，无法对设计，制造阶段的人员提出要求，所以必须在规划阶段组织工艺、设备、安全人员对所要采购的设备以及使用环境进行充分的风险识别，提出尽可能全面细致的安全要求，设备使用单位尽早参与设备选型，成立使用单位牵头，机电仪三修、业务部门参加的小组，负责技术协议和招标工作。在招标时详细告知生产厂家，选用符合条件的生产厂家，如果有条件可派人参与设计以及监造。在购置阶段组织专业人员对设备的安全性能严格按照要求验收，倒逼生产厂家制造时保证设备安全性能不打折扣，将设备本身的隐患挡在厂门外。

二、厂内风险控制

（一）安装阶段

安装阶段是进厂后第一道安全关口，安装质量是设备安全运行的基础。设备的安装尽量由厂家指导完成，选用可靠施工队伍配合，对施工人进行培训，强化标准意识，按照规范施工，如有地面工程应安排监理对施工质量进行监督。设置使用单位、机电仪及业务科室控制节点，未有相关验收，不得进行下一步工作。安装后的试运行应组织厂家以及包括安全在内的专业人员参加，试运时重点关注超标报警、安全联锁、在线监测等安全系统的效果，对有安全隐患的设备应向厂家提出整改建议或退货。

（二）操作阶段

按照设备使用说明书编制安全操作规程，对使用人员进行培训，确保掌握安全操作方法，常见故障的判断和排除以及事故应急处理措施；培训职工懂工艺、懂设备，掌握设备的运行参数，了解工艺参数的调整对设备的影响，形成系统观念；培训职工学习在线监测系统的学习，能看懂数据，会分析趋势。明确考核措施，对违章操作的人员进行严肃考核。定期或不定期的举行设备安全操作考试，提高职工的安全操作意识和技能水平。现场应设置安全警示标志，危险因素以及应急处置措施等信息。

（三）巡检阶段

制定设备巡检过程，明确巡检时间、频次、路线以及检查内容，发现异常及时处置或上报。按照要求定期对设备维护，如测厚，润滑，试验，探伤等，并记录维护信息。对各巡检队伍的巡检时间段进行科学合理的安排，使操作人员、技术人员、三修人员以及安全监督人员的巡检时间尽量错开，增大巡检时间段的覆盖，避免集中巡检后产生较大的巡检空档期。同时，建议实施岗位承包设备的管理方法，可以避免个人或班组轮休时产生的维护空档。

（四）维修阶段

动静设备按其影响生产成度和风险评估实现分级管控，组织设备隐患排查，及时发现设备缺陷，积极开展以可靠性为中心的预知性维修工作，实现闭环管理。设备维修时应注意现场安全风险，按规定办理作业许可证，确认现场安全后，才可维修。能拆除运到专业维修场地的尽量不要在现场维修。首次维修应严格按照随机资料中的设备参数进行调整，不可根据以往经验随意调整。如需对设备配合参数进行调整，应与生产厂家联系，确定对设备安全运行不产生影响方可调整，并留存检修记录以备复查。持续提升检维修队伍能力，保证检修质量。采购设备配件时应首选原厂生产的配件，如配件是设备厂家采购使用的，可直接联系配件生产厂家采购，如更换配件厂家，则应对采购的配件进行安全性能分析，确保无安全隐患。

（五）改造、更新与报废

如设备已经无法满足生产需要而进行改造，需与原设计生产厂家联系，根据当前参数进行安全评估，确认可以改造的，由设计人员给出改造方案，严禁私自改造。更新时，应按规定办理变更手续，确保过程依法合规。报废时执行相关制度，消除设备后续对人员、环境的不良影响。

三、结束语

设备本质化安全是理想状态，现阶段难以完全实现。但是，难以实现不代表我们可以不努力。在系统的本质化安全中，除了有物的本质化安全了物，还有人、环境和管理的本质化安全，这些因素相辅相成，相互影响，通过对人、环境和管理本质化安全的提升，同样可以提高设备的本质化安全水平。