深化MES系统应用 提高物料出厂数据质量

仉立君 中国石油化工股份有限公司沧州分公司

一、目的和背景

MES就是生产执行系统（Manufacturing Execution System），它是企业信息集成的纽带。MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。该系统是公司重要的生产运行指挥平台。

生产运营是企业核心价值链，也是实现企业战略目标的业务主体，业务主体目标的实现需要生产执行提供保障，MES正是在生产执行层面管理意志的体现。

MES采集从接受订货（订单或计划）到制成最终产品过程的各种数据和状态信息，其目的在于优化生产管理活动；该系统强调当前视角，即精确的实时数据。生产运营涵盖生产计划与统计、生产调度指挥、物料移动与物料平衡、公用工程管理、生产工艺与运行操作、设备维护与固定资产管理、技术改造与创新等方面。

MES系统应用提升是企业深入开展信息系统深化应用工作的一部分。随着企业对统计数据分析的要求越来越高，生产统计作为产品数据质量最基本的保障，其管理水平的高低，直接关系到企业的经济效益。统计数据管理贯穿于企业的整个生产过程，从原材料进厂到产品出厂，都必须有生产统计严格把关。一直以来，MES系统统计部分中生产物料进出厂统计数据与对应的计量单月累计量不一致问题困扰着使用该系统的统计人员。从2018年下半年至2019年5月间，多次因两项数据不一致受到通报。

不同月份生产物料进出厂统计数据与对应的计量单月累计量不一致的物料不尽相同，没有规律性。

5月份系统显示有工业商品丁烷、天然气、0#柴油、92#车用汽油、95#乙醇汽油等5种物料统计数据与对应的计量单月累计量不一致；8月份主要是：外购MTBE、工业商品丁烷、民用商品丙丁烷、3号B延迟石油焦等7种物料统计数据与对应的计量单月累计量不一致；9月份主要是：0号车用柴油（Ⅵ）、液体硫磺等6种物料统计数据与对应的计量单月累计量不一致。

二、原因分析

通过仔细核查与数据对比发现，生产物料进出厂统计数据与对应的计量单月累计量不一致，主要有两个方面的表现：

1.计量单量在MES系统数据迁移过程中丢失，具体表现在计量单量与MES系统中确认值上数据一致，但是从确认值到平衡值的迁移过程中数据变小，计量单量数据部分丢失。每月大约有4-7种物料数据会产生丢失现象。

2.计量单量由计量系统向MES系统传递过程中出现错误，计量单量传递过程中出现漏传、丢失，或计量系统进行数据更正后进行重新上传，造成数据重复传送。表现在MES系统中的进出厂物料计量单量与销售数据不一致。每月数据不一致的物料大约有六种上下。这种情况下的不一致与上一中情况下的不一致物料品种也并不一定会重叠。

8月份MES系统计量单量与产成品平衡表中销售量进行比较，共有六种物料数据不一致。

三、解决方案及主要措施

明白了数据不一致的原因，就要针对不同的原因采取不同的解决方法。

1.在MES系统数据迁移过程中计量单数据丢失的，经与信息人员沟通，属于系统缺陷，不能通过系统的维护或设置来解决。只能通过规范系统操作，认真核实数据，调整确认值数据，使计量单数据平衡值与确认值相一致。

2.针对计量系统数据上传丢失或重复上传，每旬进行数据平衡，定期核对数据，发现问题及时与计量系统管理员进行沟通，提请对方进行核对，及时改正。如果还有差异，或者涉及出厂结算及时性等因素的，直接在平衡确认值上进行修订。

由于系统默认可以在平衡确认值上进行数据调整，在实际应用中规范操作，避免在平衡值上进行调整，以避免信息系统进行考核。

四、应用情况及成效

分析出MES系统生产物料进出厂统计数据与对应的计量单月累计量不一致问题的原因以后，依据上述的解决方案，及时与计量系统管理员进行沟通，规范操作，虽然没能从根本上解决这一问题，但是自2019年6月份以来，信息监控系统没有因为这一问题再进行通报，为MES系统应用水平的提高做出了贡献。

通过MES系统深化应用，及时发现物料数据偏差，每月发现数据差异15条左右，及时组织解决，确保了统计数据的准确性。同时将MES系统各模块功能与日常管理结合起来，利用信息化的手段，及时发现生产中存在的问题，提高数据的准确性。

五、效益及价值分析

通过MES系统深化应用，产品出厂对应的计量单月累计量与MES系统统计数据出厂量在确认值上保持一致，符合对系统的考核要求；及时发现了出厂物料的计量单数据传送偏差，提高了统计数据的准确性。

六、主要创新点

将MES系统统计模块功能与计量管理系统及日常管理精密结合起来，及时对计量管理系统传送过来的计量单数据进行核查，利用信息化的手段，及时发现数据传送过程存在的问题，提高MES系统出厂产品数据的准确性。同时为今后的系统升级积累可优化设计和运行的方向。