在保证质量的前提下实现炼油行业可持续发展

传统石油公司向可再生燃料生产扩张的趋势是最近炼油行业灵活发展的一个例子，目的是满足市场对更具可持续发展产品的需求，以保持未来能源关键生产者的地位。比如，一些公司已经宣布计划将边际化石燃料资产转化或建立新装置，用可替代的、可再生的原料生产运输燃料。虽然这些装置使用了一些与添加到可替代燃料中的生物燃料混合成分相同的可再生资源，以降低碳强度，但可再生过程得到的最终产品质量更高，符合同样严格的标准，使其能够成为化石燃料产品的直接替代品。

SUEZ公司介绍了几个通过减少水用量、废物量、能耗和维护要求，最终帮助炼油厂获得更多的利润，实现更好的可持续性的例子。

SUEZ公司对一个长期炼油客户的原油装置脱盐处理方案进行升级，以改善脱水情况。由于含水较少的原油提高蒸馏温度所需要的能量更少，因此该升级改造的一个好处是减少了原油装置加热炉燃料气的需求量。经过方案改造和系统优化后，近两年其脱盐原油中的水含量平均减少了28%。加热炉燃料和脱盐罐破乳剂需求的降低使原油蒸馏装置的年度成本减少了30多万美元，并通过减少燃料气的使用消除了240 t二氧化碳排放。

在另一家炼油厂，以前每年从工厂拆除700多个反渗透(RO)膜，运到外地清洗，然后再运回炼油厂。反渗透系统用于改善整个炼油厂蒸汽的产生和工艺有关的用水水质，恢复性能的清洗过程是操作的一个正常部分。膜的移除、包装和运输是一个劳动密集型的过程，需要重物的升降和管理，然后通过卡车将膜长途运输到清洁工厂。为了提高操作效率和安全性，SUEZ公司开发了一个原地清洗系统，使膜不需要拆卸就可以进行清洗。该炼油厂平均每年进行8次原地清洗，减少了近10万美元的清洗成本，并避免了大量运输里程，减少了该炼油厂二氧化碳足迹。

可再生燃料生产过程中使用的一些原料需要进行预处理，以去除对该过程其余部分有害的杂质。这个步骤导致的废水流与典型的炼油厂废水流有明显不同的处理要求。SUEZ公司除了帮助运行可再生燃料生产工艺和确保成品质量的相关处理外，还可以设计或改造废物处理装置，用于处理不断变化的废水流。