谈铝模板工程质量控制

刘 寨

(山西亿鼎诚建设工程项目管理有限公司，山西 阳泉 045000)

0 引言

钢筋混凝土用铝模板体系，是根据将要建造的建筑物的要求进行一对一或一对标施工深化整体配套设计，再由整体配套工厂化生产而成的模板体系[1]。铝模板体系是由铝模板和配件两大部分组成。其中铝模板部分包括了平面(墙身及楼面、梁、柱)模板、阴角模板、阳角模板、连接角模、K板等通用模板。配件部分包括了连接用的子弹形销子、锲片、紧固螺柱、对柱螺栓等，以及用于配件支撑的背楞、单支T撑、单支斜撑等支撑件。在实际工程应用中，由工厂生产的铝模板体系，其标准件约占80%，专用件约占20%，由于标准件的比例很大，有利于工厂化生产和提高安装效率。常用的标准模板规格以400 mm×4 mm铝模板作为主板。模板原件标准的施工深化设计要求按规格执行生产，但不得低于3.0 mm[2]。本文以监理的视角就铝模板施工优化设计和现场安装质量控制两部分做出简要论述。

1 铝模板应用优缺点

铝模板具有自重轻，人工可直接倒运，降低塔吊运送和卸料平台安拆费用，减少安全隐患；承载力大，单立杆支撑，操作空间大，便于通行；混凝土表面观感质量好，维护费用低；工厂化生产，易操作，周转次数多等优点。但在实际施工中，因优化设计、生产和管理不到位等原因，也存在一些质量通病[3]。

2 铝模板的适用范围及深化建议

铝模板适用于工业与民用建筑的现浇混凝土结构，常见于层高3.6 m以下建筑工程中。考虑到成本、生产周期等因素非常适合标准层高层、超高层及同户型多栋建筑，并和外爬架体系配合使用。当铝模深化设计时，尽量将外墙局部较小段的填充墙、局部悬挑砌体墙垛、飘窗侧板、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱等小墙垛统一调整为混凝土结构墙结合到铝模图纸中随主体一次性浇筑，施工省时省力。

3 铝模板的优化设计

3.1 铝模板优化设计的原因及时间控制

设计优化的原因是为了将施工图纸同铝模板应用做到最大的协调，既实现了设计意图，又可发挥铝模板的施工优势，最终实现铝模板应用的经济和技术优势。施工单位在铝模板应用前应考察选定厂家，完成铝模板的采购招标。在收到正式施工图后，应根据铝模板使用工程量的大小、平面布置的复杂程度以及施工工期的要求，科学合理的规划铝模板体系的进场时间，要专人参与到铝模板的优化设计、组织生产、预拼装及验收和运输的各个环节。控制好铝模板的设计生产时间，保证铝模板的设计和规格能最大限度地方便组装和保证混凝土施工质量，避免由于优化设计的原因影响到工程质量安全以及延误工期。

3.2 铝模板优化设计重点

1)在优化时应组织设计院、监理、总包单位及铝合金模板厂家进行设计意见会。模板厂家应根据铝合金模板的特点，对需进行优化的细部节点方案向业主方和设计院征求意见。设计院需对荷载增加较大的结构进行验算，并对节能设计进行核算，避免出现因铝模优化设计带来的结构通病和节能验收不过关。厂家铝模节点优化设计完成后需设计院审查批准，方可进行铝模生产制作。

2)铝模板优化设计应该考虑的重点。

a.小墙垛一次性浇筑。b.墙体间采用结构拉缝。构造墙体与主受力剪力墙之间为满足结构的原设计的整体刚度不突变，需采用结构拉缝，并填塞柔性拉缝材料，以确保构造墙体与主受力剪力墙的结构分离。构造全封闭墙体采用三面拉缝，窗下墙采用两面拉缝。c.企口和压槽优化设计。在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上要预留(10 mm深×150 mm宽)企口后期进行加强处理(挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆)，防止开裂。当混凝土构件不抹灰，普通砌体结构进行薄抹灰时，砌体厚度应为：混凝土墙厚-20 mm。当内外剪力墙均不抹灰时，为确保外墙窗户周边不渗水，在对窗洞口进行优化设计时，窗口四周设计压槽方便安装固定片。企口留设要求位置准确，不遗漏。d.其他模板优化设计。诸如卫生间和外墙的挡水反坎、外墙接槎K板、门口下挂梁、水电预留预埋优化设计、管井和烟道洞口、楼梯间模板等优化设计时一定要反复核对图纸，确保准确无误。e.加固和支撑系统设计。模板的加固系统选用钢背楞和对拉螺栓进行加固，一般不建议采用对拉片加固系统，对拉螺栓一般采用Tr18穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距不大于800 mm，螺杆竖向间距同钢背楞竖向间距。钢背楞应垂直于模板的长度方向进行配置，一般采用两条镀锌矩形钢管焊接而成，最底下一道离地高度不超过300 mm,间距一般为500 mm～750 mm。当模板底的净高不大于3.10 m(层高-模板肋高)时，可以使用单支顶支撑，支撑间可不加水平连杆。单支顶为可调试独立钢支撑，采用内外管设计，外管采用φ60×2.5的钢管，内管采用φ48×2.0的钢管。设计支顶的间距和配备层数时需依据支撑部位、跨度大小、混凝土强度达到拆顶强度所需的时间参数设计。支顶间距一般控制在1 000 mm～1 200 mm之内。为确保工程质量，避免出现意外，不能按经验进行估算，加固和支撑系统的材料和间距设计需进行荷载验算后确定，确保模板支撑体系达到规范要求的强度、刚度、稳定性。优化设计内容较多，需选择技术力量充足，有类似工程经验的生产厂家专人进行逐项优化，建立设计、施工与生产沟通机制，以确保铝模优化设计一步到位。

4 铝模板安装

4.1 铝模板预拼装验收

铝模生产制作完成后在工厂进行预拼装，主要是起到两方面的作用，第一主要是检查铝模板的加工质量、核对模具尺寸、检验加固体系，检验依据为铝模优化图纸、原设计图纸以及模板验收规范。第二主要是模板操作工提前熟悉图纸，掌握施工方法，并通过由操作工自行系统编号，按照厂家绘制的拼装图，减少中间环节，由厂家设计师向施工单位技术人员和操作工进行技术交底和安装方法培训，要求施工单位技术人员和操作工能够熟悉铝模板的安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接等操作的详细要求。铝模预拼装验收在工期节点占用15 d时间，是铝模工程比较重要的一个环节，在预拼装验收过程中尽量派驻有能力的工程技术人员和操作工，提前发现问题，及时解决问题，避免出现货到现场后，出现模板和配件缺失，材料不合格，再进行生产加工，影响工程进度。

4.2 铝模板安装主要质量控制

1)铝合金模板运输进场后，应组织管理施工项目部技术负责人、建设单位共同进行进场验收，并尽快组织进行首层标准层现场铝模板安装，安装时，应由铝合金模板厂家技术人员在场负责对施工项目部技术人员和操作工作出指导和技术交底。

2)铝模板及支撑体系一般为铝模厂家提供，而预埋螺栓孔和模板脱模剂等零星材料厂家不提供，故在这些材料的选用、采购以及验收环节中严把质量关，避免出现对拉螺栓取不出来、不能重复利用、且破坏混凝土表面的现象，脱模剂不采用专用脱模剂使用废机油代替，造成混凝土表面出现蜂窝麻面和表面变黑等缺陷。

3)铝合金模板安装前，应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子的模板定位处，其平整度必须控制在5 mm以内，达不到要求的必须进行处理，合格后方可进行施工。故在施工时需重点控制顶板铝模表面平整度和混凝土浇筑时的楼板厚度，顶板铝模表面靠尺和水平仪进行复核，采用可调支顶进行调节，混凝土楼板可采用设置预制块或带刻度钢钎插入法进行控制。

4)混凝土浇筑时，混凝土竖向泵管在施工层禁止接触铝模板，须采用钢架牢固固定在施工层以下的楼层上。混凝土布料基底座禁止直接置于铝模板上，应通过钢架固定在下面三层的模板上或采取专项技术方案。

5)在铝模安装验收完成后，做好模板工程质量检查数据的记录，并做好部位的登记；待浇筑混凝土完成后，在同样的部位进行混凝土工程质量检查数据的记录，两者数据进行比对，分析原因，会同设计部门共同制定整改方案，及时进行处理，以免影响后续工程进展。采用铝模的工程一般均采用薄砌薄抹，剪力墙不抹灰的工艺，故要求混凝土质量达到免抹灰标准，直接刮腻子进行装修。

6)铝模板和支顶拆除时要严格按照拆模试块的强度、模板和支顶使用部位的跨度结合，铝模板及其支顶拆除应符合GB 50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范中关于混凝土拆模强度的要求，应根据混凝土试块的强度，履行模板拆除报验程序，避免出现过早拆模而影响结构质量的现象[4]。

4.3 铝合金模板现场施工时应注意的其他事项

应检查用于铝合金模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。应牢检模板施工方案，检查方案中关于模板刚度、承载能力和稳定性的计算须符合要求。在施工安装中，应检查焊缝质量，注意铝合金模板的焊接采用的是氢弧焊，钢配件的焊接采用二氧化碳气体保护焊，铝模板的施工还要做到拼缝严密，装拆灵活，搬运方便，确保焊缝质量达到规范要求[5]。

5 结语

铝模板工程优化设计和质量控制为建筑工程实际应用中的重点，关系到工程观感质量达到免抹灰要求，节约成本，提高整体建筑水平，加快施工进度，达到绿色环保施工。在铝模板质量控制中尤以铝模板优化设计生产最为重要，提高铝模优化水平，提高建筑生产工厂化水平，能使铝模板体系在工程应用和质量控制方面保持优势。