(2020年7月9日)记者7月6日从云南石化获悉,云南石化保持大负荷安全稳定运行,经济技术指标持续向好,6月份炼油能耗47.49 kg/t(标油),全厂能耗69.4 kg/t(标油),均创历史最佳纪录。
2017年投产以来,云南石化上下全力推进以降低炼油能耗、全厂能耗为重点的节能降耗工作,建立长效工作机制,不断降低生产成本,保持行业领先水平。
优化排产保任务。云南石化根据月度产销计划,按旬制订精细生产计划,减少生产装置操作调整,保证全月加工量足额完成。
优化运行抓重点。大力推进渣油加氢—催化裂化装置联合优化运行,渣油加氢装置调节反应深度,合理控制脱硫渣油残炭、硫含量等指标,降低催化裂化装置催化生焦率。在产品产量完成计划的前提下,降低渣油加氢、催化裂化装置加工计划,减少催化烧焦,降低全厂能耗。不断提高直供料比例,实现焦化液化气直供双脱装置,航煤加氢装置原料100%直供,减少全厂燃料气消耗。
优化操作促落实。生产一部常减压装置、催化裂化装置回用加氢型净化水,实现净化水综合利用。生产二部将分馏塔进料加热炉紧急循环线阀位由50%关闭至43%,减少紧急循环线流量,降低分馏塔进料加热炉负荷,将加热炉进出口温差控制在最低12℃,双管齐下降低燃料气单耗。
云南石化加强顶层设计,建立能源管理体系,统筹公司节能降耗管理工作;建立能耗管理系统,实现能源消耗实时统计核算、监控。综合施策、持之以恒、循序渐进,使云南石化节能降耗结出硕果。2018年起,云南石化的炼油能耗和全厂能耗连续三年下降,清洁生产、绿色发展结出丰硕成果。