化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析

王永军，赵艳军(山西长安科技有限公司，山西 太原 030012)

1 化工机械维修保养中化工设备管理思想的引入

1.1 化工机械维修保养重要性

化工机械设备是化工生产得以顺利进行的重要前提，一旦化工机械设备出现故障无法正常运行，则可造成局部停产，极大影响化工生产效率及质量。为此，保障化工机械设备处在正常状态、延长设备使用寿命是化工机械设备管理的重点内容[1]。在现代化工企业中，所应用的机械设备具有数量多、成本高、精密度高等特征，导致化工机械维修保养工作也面临着较大挑战。维修保养是设备管理主要工作内容，其中维修涉及到事前检修与事后修理，事前检修的目的在于确保设备在参与生产后处在正常运行状态，事后修理则是在设备出现故障后立即实施问题筛查与处理。保养工作则是日常对各类型设备的针对性养护，主要目的在于延长设备使用寿命，以及确保设备使用安全，在降低企业运行成本方面可发挥出重要作用。

1.2 化工机械维修保养常规内容

充分认识化工机械设备管理与维修保养重要性后，各项具体工作开展前，还需要明确设备管理与维修保障的常规内容，便于有目标且有序开展工作[2]。在化工设备管理视角分析，首先，化工设备日常运行环境较差，容易受到化学品的腐蚀。其次，日常生产过程中，若出现错误操作则可能造成各类机械设备元器件的损坏。为此，在化工设备管理工作中，应依据具体生产需要以及设备类型给予针对性管理[3]。基于化工生产方向进行分析，化工生产可释放出具有腐蚀性作用的气体，针对可能接触腐蚀性气体的机械构件，应在设计阶段便强化防腐蚀处理。化工生产期间，可借助于相关技术进一步强化各构件性能的监控，预防化工设备受到化学腐蚀。

1.3 设备管理思想视角下的维修保养必要性

常规情况下，化工机械设备的运行需要一定时间周期，在运转期间若缺少必要的机械设备维修及养护，则可能增加设备故障发生风险，进而影响到化工生产的顺利进行。对于化工机械设备的定期检修及保养工作，有助于延长各类设备的使用寿命，同时也可确保设备处在正常运行状态。化工生产过程中，可能出现多种问题，包括设备运行连续性与不间断等现象。此种持续长时间作业，导致化工机械设备处在高负荷运行状态，可增加设备构件磨损程度，容易出现机械设备常见故障，进而影响到化工生产效率及质量。作为化工生产企业，需要结合企业规范以及设备应用规范，对各类型设备给予规范化管理，定期做好维护与检修工作。若企业对化工机械设备的维护及检修工作缺乏规范性，则可能增加机械设备相关安全隐患，包括生产过程中突然停止运行，或操作过程设备出现意外故障等。基于以上化工机械设备正常运行及维修养护的重要性认为在化工设备管理视角下，加强对维修保养工作以及相关技术的应用至关重要。

2 化工机械维修保养常见问题总结

2.1 设备监管方向常见问题

在化工机械设备管理方向进行分析，具体管理工作主要包括机械设备的润滑与防腐措施。但在实践操作方面，现代化工企业在机械设备润滑与防腐管理工作中，多数企业没有建立起完善的管理制度[4]。部分操作人员对设备润滑与防腐工作缺乏正确认知，并未关注到设备润滑与防腐工作开展的重要性。基于认知上的错误，导致其在实际工作中所应用的润滑油质量不达标，进而影响到机械设备润滑效果。除此之外，部分实际操作人员未按照润滑油添加标准开展相关工作，导致化工机械设备无法达到理想润滑效果。在化工机械设备维修保养技术方面，化工企业所面临的主要问题为密封泄漏缺陷。密封处理过程中，基于机械设备顶层膜受到反压力达到承受极限，致使密封粘合不稳定，可能出现泄漏问题。化工机械设备，仪表相关故障较为常见，在温度因素影响下测量设备数据可能出现偏差，甚至于出现不显示现象，极大影响相关工作效率。

2.2 维修保养人才方向常见问题

现代化工机械设备维修与保养工作的开展，需要大量高素质维修人才作为保障。而现代多数化工企业均面临着高素质维修人才缺失的问题。其中较为常见的问题是化工生产过程中实际解决问题的化工企业较少[5]。具体原因为企业中缺少高素质维修人才。高质量的维修，具体指向专业能力，较高质量可以解决相关技术问题。同时在职业素养及道德意识上也具有较高质量的要求，需要机械设备维修保养人员具备高度责任心，同时对于各类型化工设备具备一定敏感性。

3 基于化工设备管理视角化工机械维修保养技术应用

3.1 持续优化维修保养知识及相关技术

在化工机械设备维修保养理论层面进行分析，化工企业方面可定期为化工设备管理人员引进与化工机械维修及保养相关的理论书籍。同时也可定期组织机械化工设备维修保养人员，进行现代化维修技术学习[6]。确保所有机械设备维修保养人员及时掌握现代化技术，以便于开展高效率且高质量的维修保养工作。在行业内出现化工机械设备保养新技术时，可邀请相关技术专家到企业内部开展讲座，提升企业内部设备维修保养工作人员现代化专业水平。另外，企业方面可定期组织机械设备维修养护技术人员外出学习。针对维修养护专业技术较强工作人员，可提供国外学习机会，促使其能够学习到更为先进的化工设备维修技术。机械设备维修养护技术的不断更新以及相关工作的持续优化，是确保化工机械设备维修及保养具备现代化特征的重要基础。

3.2 对化工机械设备实施科学化管理

在化工机械设备管理中，主要涉及到润滑管理与防护管理两项工作。在润滑管理方面，化工机械设备运转时，要求工作人员加强设备润滑管理[7]。其原因为设备长期处在运转状态，可出现不同程度磨损，而磨损严重则可影响机械设备质量以及使用寿命。为此加强润滑管理是适当延长机械设备使用寿命，以及确保其运行安全的重要措施。具体工作开展中，要求操作者能够科学选择润滑剂，对不同设备所应用的润滑剂也存在一定差异，正确选择润滑剂是确保设备获取到理想润滑效果的重要前提。在防腐管理方面，机械设备的防腐处理需要渗透到机械设备设计到应用各个环节中。从化工企业视角进行分析，机械设备防腐主要应用在使用环节中，在设备日常检修中，需确定设备是否受到腐蚀，在运行期间应采用有效措施降低设备器件受到腐蚀可能性。

3.3 针对不同保养需要应用适合技术

对于化工机械设备的保养可分为不同层次，而不同层次的保养所涉及到的保养技术也存在一定差异。在日常保养方面对于化工机械设备要求相关人员每日进行常规保养。此类保养工作内容较为细化且繁琐，要求工作者在所有检修及保养环节不可出现遗漏问题。例如在正式上班前工作人员需要适当检查其工作范围内各类机械设备。正式上班后依据保养技术规范各项规定，进行化工机械设备运行与装置内部性能的检查，确保各项指标处在正常状态。在一级保养方面除常规保养之外，需要进行不同程度的一级保养[8]。一级保养常规每月进行一次。一级保养可渗透到设备运行过程中，在进行一级保养时，工作人员应遵循维修配合与操作为主的基础原则，凭借科学化保养流程进行机械设备的评定与验收。同时相关操作者应对设备检查与保养进行记录，确保设备保养的持续性及科学性。在二级保养方面，二级保养常规间隔一年进行一次。二级保养的基础原则为操作配合与维修为主。在设备运行一年后，内部各项指标可能出现磨损，为此需要将维修作为主要内容。

3.4 智能检测设备的应用及化工设备监测与诊断

化工生产的环境较为恶劣，为此各类化工机械设备日常运行环境较差，发生故障的可能性较高。基于此可应用智能化检测设备，在化工机械设备运行状态可进行运行情况与设备安全性的检测。机械设备发生故障后，可将故障信息直接发送到后台，技术人员可对故障做出综合判断，并选择适合措施进行处理，以降低设备故障对企业造成的损失。智能化检测设备还能够结合化工设备的运输数据，简化维护人员工作流程并缩短维护所用时间。基于此认为在化工企业中应用智能检测设备可降低无效维护时间成本，促使企业经济效益得以提升。在设备维修保养工作中，应结合设备的寿命周期特征，完成对设备的监测与故障诊断。对于化工机械设备故障问题的预防，应做到对设备监测与故障诊断以及设备生命周期几项要素的综合考虑。日常检修与保养工作中技术人员应在设备运行状态下进行声音与震动以及温度的测试。对测试结果进行记录，同时结合设备使用寿命，对设备的未来问题进行评估。

4 结语

化工机械设备正常运行，是化工生产得以顺利进行的必要条件，设备故障发生率与构件磨损程度对于生产效率及质量具有重要影响。而做好设备的维修保养工作，有助于延长设备使用寿命，并降低日常生产过程中设备故障发生率。对于设备维修保养技术的应用，要求做到持续更新与优化，只有如此才能够满足现代化化工设备维修保养需要。除此之外，还需要做好相关保障工作，如应用智能化检测设备、对化工设备的科学化管理等。