探讨压力容器制造过程中的质量检验

王加凯 夏成邻

摘要：压力容器主要用于高压、高温、有毒、腐蚀性、易燃易爆等类型气体与液体的储存。压力容器失效直接造成爆炸、气体液体泄露等安全事故，不仅会造成经济损失，威胁到人员的生命安全，还会造成生态环境的污染问题等。因此，必须增强压力容器质量检验工作，保证压力容器的质量安全。本文主要探讨压力容器制造过程中的质量检验。

关键词：压力容器;制造过程;质量检验

一、压力容器制造过程中的质量检验

（一）容器无损检验

无损检验主要是全方位的评估压力容器的制造质量。为了确保压力容器检验的质量，首先，专业检验人员必须通过专业化的培训考核，同时具备特种设备检验资格证，才能够展开容器检验操作。针对压力容器展开无损检验之前，要求检验人员根据压力容器的设计图纸与相关工艺要求，明确各项检验参数，完成质量检验操作之后，需要详细的填写检验报告。需要注意的是，压力容器的无损检验过程中，查出容器的质量存在不合格问题需要及时的返修处理，出具必要的返修通知单，交给检验委托单位或部门展开后期的返修处理。

（二）耐压试验

压力容器在完成制造工序之后，必须全方位的检验容器自身的耐压性与密封性，保证压力容器的各项性能能够达到相关标准要求。压力容器的耐压试验操作之前，检验人员需要全面的收集整理压力容器在制造的全过程中，涉及到的全部检验、试验数据以及相关报告等，汇总到质量部门，在审批确认之后便可以开始耐压试验。为了保证耐压试验的有效性及安全性等，首先在试验之前，要求必须针对压力容器各个连接部位的紧固螺栓进行详细的检查，保证配备齐全，必须在设置了必要的安全防护措施的实验场地进行。其次整个实验的过程中，针对压力容器设备上焊接的各个临时性的受压元件，要求必须采取必要措施保证整体安全系数。在保压性能的试验过程中，对压力容器不可连续加压操作，确保试验能够有序展开。需要注意的是，实验过程中发生了渗漏问题，需要及时采用泄压修复泄露区域来保证耐压实验的有序进行。

（三）容器外观参数检验

为确保压力容器的使用过程中能够保持性能稳定的发挥，要求针对容器的外观尺寸等展开详细检验处理。压力容器在制造完成之后，需要仔细的检查压力容器的外观是否存在缺陷，根部的焊接质量是否达标，并且需要检查角焊缝焊脚的尺寸是否达标，做好焊接接头的质量检查，确保母材表面不存在机械性损伤等问题，压力容器外观及尺寸等参数在标准范围内。

二、压力容器制造过程中的质量控制

（一）做好设计图纸的审查

压力容器的设计图纸当中必须有设计单位的设计资格印章证明，以此来确保其资格的有效。按照类型不同的压力容器情况，需要设计不同的设计方案，在容器的设计得到了许可之后，要求给相关的设计人员提供必要的强度计算书等数据。压力容器的设计过程中，要求必须做好原材料的检查工作，要求材料的性能以及质量等数据都要达到相关标准要求。要求压力容器的制造与验收标准必须达到国家的相关规定与标准要求。在审查设计图纸时，要求必须保证工作的严谨性。完成压力容器设计图纸的审查之后，要有审核、效核以及Ⅲ类压力容器要有批准，共4联签字，从而确认设计图纸的审查质量。

（二）制造材料及设备的控制

必须严格检查压力容器制作过程中所使用的的材料及设备。制造压力容器前，要求操作人员必须充分了解及掌握相关技术要求及行业标准等内容，采购设计图纸中提供的各个受压元件材料。主要的受压元件材料，要求必须具备正规生产厂提供的证明，在证明中明确相关参数及信息等，要求材料的生产单位必须盖上质量检验合格证明章。在压力容器制造过程中使用的受压元件相应焊接材料，必须结合相关的标准要求来制造，严格的检查焊接的质量，保证各个试验参数达标之后才能够用于制造过程中。在制造压力容器过程中，全部原材料都应当考虑到产品处于恶劣工况下对于材料造成的不良影响，选择的原材料必须达到相关性能要求及标准。要求做好各类原材料的入厂检查检验工作，保证各个原材料及零部件的各项原材料具备可靠性及可追踪性标识。制定完善的材料检查标准，针对进厂的各个原材料需要建立相应的入库编号与管理档案，做好加盖钢印认证及防腐处理，做好原材料的保存管理，避免混用导致压力容器不符合设计要求。

（三）严格控制焊接工艺

在制造压力容器的过程中，焊接操作属于关键环节，焊接质量决定了压力容器的质量及使用安全。压力容器制造的过程中对于焊接技术的要求相对较高。如果压力容器的焊接质量不达标，就会直接造成压力容器使用过程中，焊接部位的变形以及断裂等问题。压力容器的焊接过程中，严格遵守相关标准及要求焊接，但是因为焊接本身的原因会导致材料局部出现受热不均的问题，进而造成应力集中，对压力容器的稳定性等造成了一定影响，极易造成焊接部位的失效问题，严重会引发重大安全事故。压力容器的焊接操作中，要求严格的控制焊接的质量。首先需要完成试焊操作，做好焊接的详细记录，提高焊接作业的整体质量。此外，在压力容器的焊接操作中，要求相关操作人员必须持证上岗，具备焊接操作资格，严格遵守焊接操作的工艺流程及相关要求，确保各项工艺参数的准确性与合理性，针对焊接操作的不标准及不合格，要求结合实际情况重新进行焊接操作，保证焊接的质量对容器不会造成负面影响，保证压力容器的使用安全及使用壽命。

（四）制造工艺的控制

压力容器制造的过程中，会涉及到各种制造工艺工序，要求必须保证各种工序工艺流程的合理配置，从而保障压力容器制造的整体质量控制。制造压力容器的过程中，在编制制造工艺时，必须在制造压力容器之前根据总设计图纸进行压力容器制造工艺整体方案的编制。在编制了各道制造工序与零部件的制造工艺方案后，在方案通过了审核之后便可以开始压力容器的加工制造，如此能够保证压力容器在制造过程中，整个工艺流程的规范性与合理性。增强压力容器制造工艺的质量控制，能够保证压力容器制造的整体质量。压力容器的加工制造过程中，制造单位必须严格遵守制造工艺以及相关要求来加工制造，保证制造过程的规范性与安全性。

（五）建立质量控制体系

压力容器制造质量的控制，需要完善的法律法规以及质量控制标准来保障。要求必须建立健全压力容器制造质量控制体系。从法律层面上保证压力容器制造质量控制体系具备完善的法律基础保障。针对压力容器制造过程中涉及到的人员以及组织架构等制定完善的规定标准，保证组织体系的完善性。同时在质量控制体系中必须明确规定压力容器制造过程中的全部质量控制内容。要求针对压力容器制造过程中的关键环节等因素必须制定针对性的管理方案，保证各个部分的质量。需要注意的是，建立健全压力容器制造质量控制体系能够最大程度上的规范压力容器的制造过程，保证压力容器的质量以及后续使用安全性。

结束语：

综上所述，压力容器是我国工业生产中常用的特殊设备，因为其使用场景特殊，因此对压力容器的使用安全以及使用寿命提出了更高的要求。为保证压力容器的制造质量，必须严格落实压力容器制造过程中的质量检验工作，掌握检验的关键点，保证问题的及时发现及解决。增强制造工艺及技术的管理，为压力容器制造行业的优化提供参考。

参考文献：

[1]董子亮. 压力容器制造过程质量检验与控制探讨[J]. 科技经济导刊， 2017（9）：101.

[2]邵燕婷. 压力容器制造过程质量检验与控制探讨[J]. 商品与质量， 2017， 000（031）：58.

[3]沈志刚， 黄梅. 探讨压力容器制造过程中变形问题的控制[J]. 中国化工贸易， 2015， 7（025）：148.

[4]严彬. 压力容器制造过程质量检验与控制探讨[J]. 商品与质量， 2018， 000（043）：238.

[5]梁兆鹏， 高文升. 压力容器制造过程中的质量检验[J]. 工程建设（2630-5283）， 2019， 002（008）：P.145-146.