探索聚氯乙烯生产的设备管理和维护

许鹏飞

摘要：由于化工产品的生产特点和属性，在聚氯乙烯生产使用和安装的过程中，都会具有一定的安全隐患。这些潜在的隐患问题不仅容易诱发安全事故，同时还会酿成严重的后果，造成人员和财产的损失。所以，要对于化工产品能够科学的安装并且规范的使用，提高化工企业生产的安全性。

关键词：聚氯乙烯;设备;管理;维护

引言

新时期化工企业中设施的平稳和高效运行，不但关系到企业正常生产效率和产品质量，而和设施操作员工的人身安全和周围自然环境的平稳密切相关。化工设施的运作成效，能够直接反映一个化工企业的具体生产经营情况，而对化工设施进行有效管控，则更需全方位保证生产期间的安全和合理，有效规避因为操作员工的错误和设施本身有故障等原因导致生产事故，全面保障企业的财产和职工的人身安全。

1聚氯乙烯生产安全管理的重要性

在实际的聚氯乙烯生产工作中，做好设备的安全管理，能够提高设备运行和使用的稳定性，提高生产的安全性。这不仅能够确保企业的生产水平，同时还是提高产品质量的关键。因此，做好聚氯乙烯生产安全管理工作对于企业的经济效益的实现来说，具有重要的意义。聚氯乙烯生产的安全管理工作的目的和任务，就是保证生产的安全性，提高企业的生产水平，所以就要进一步建立健全相关的安全管理制度，确保设备的高效运行。化工企业要能够认识到聚氯乙烯生产安全管理的重要性，并且将其重视起来，在具体的生产过程中落实好安全管理工作，提高管理质量，促进企业的长足稳定发展。首先，企业对于聚氯乙烯生产的管理工作，是促进安全生产的重要基础和保证。企业要想确保安全生产，其前提就是做好设备管理工作，这样才能够为后续的生产活动的顺利展开，打下良好的基础。为了推动设备的安全运作，降低事故出现的概率，就要以聚氯乙烯生产管理为依据，保障企业的安全生产。另外，企业也要高度重视生产的安全性，在确保安全的同时，能够提高生产效率。其次，加强对于聚氯乙烯生产的安全管理，是提高生产安全水平的基本要点和内容。企业安全生产水平的提高，从根本上来看，就是市场竞争实力的提高。所以强化聚氯乙烯生产的安全管理工作势在必行。企业要定期做好对于设备的养修工作，让其能够保持在好的运行状态，为事企业创造更多的经济效益。

2聚氯乙烯生产设备管理和维护存在的问题

2.1设备维修技术落后

伴随我国化工企业的快速发展及企业设备中复杂程度的提高，化工维修设备技术也得到了不断的加强，那么为了保证其维修技术能够适应不断提高的机械设备技术，其维修保养技术就必须不断地进行提高。但是由于多数工作人员习惯于保持传统的维修状态，以及维修技术对于新技术设备无法进行快捷的适应，从而影响了新阶段机械生产的进展，就同机械安全管理技术一样，其机械设备的维修技术也同样需要较高水平的技术操作。然而，因为传统的工作人员没有经过当前新技术的专业化培训，导致无法立刻采取合理方法进行机械维修，从而造成了机械在不同程度产生不同程度的损伤。

2.2聚氯乙烯生产使用过程方法不当

在聚氯乙烯生产过程中，操作工艺复杂，需要经过化工材料准备、化学加工、后期处理等多个环节，需要应用到非常多的聚氯乙烯生产，包括粉碎机、过滤器、泵、反应釜、精馏塔等，对操作人员的技术水平有着比较高的要求，若操作人员对操作流程不熟悉，出现操作失误，可能会导致设备出现故障。

2.3管控体制不适应新时期设施管控

一些化工企业为实现其经济效益，持续扩大自身的生产规模，大幅度引入现代化生产设备，但在引入现代化生产设备的同时却为引入对应的管控体制制度，从而常常产生了生产规模和管控体制不相适应的状况。目前化工企业在展开具体工作的同时，经常会产生管控工作混乱、分工不清等状况，有关管控工作者因为缺乏必要的责任追究意识，管控工作者不能完全意识到展开设施管控的必要性。与此同时，调试员也有着专业能力不强，化工设施调试期间因部分调试员经验不足等问题，会给设施带来更多的负面影响。

3聚氯乙烯生产设备管理和维护策略

3.1建立并完善仪器仪表的维修与保养制度

仪器仪表发生故障的原因具有特殊性，所以需要对不同仪表仪器设置专门的标准控制方式。当阀门定位器出现问题时，由于其对控制阀门的重要性，能够检测信号的发展变化并预测信号发展变化的趋势，搭起控制器与信号间的桥梁，增强两者联系。维修人员需要对大门控制器的运转方式和方法进行系统了解，及时发现并处理控制器出现的问题。而对于温度变送器出现显示数值与实际不符的情况，设备维修人员需要按照规章流程进行故障排查，提高处理问题的效率。最后是针对自动包装称出现的故障，这种情况需要立即检查找到出现问题的组件，设备维修人员需要根据自动包装称的故障排查机制进行系统和灵活排查，找到损坏的组件并经进行更换，减少企业损失。

3.2加强设备的日常维护和检修

在聚氯乙烯生产过程中，聚氯乙烯生产的运行效率直接决定着企业的生产效率。在实际生产过程中，操作人员应严格按照操作规程来进行设备的操控，从而保证设备的正常运行，降低设备故障率，避免聚氯乙烯生产过程中出现事故。化工企业应重视设备的维护和检修工作，通过建立完善的维护检修制度，加强聚氯乙烯生产的维护和检修，从而降低设备出现故障的概率。应定期对聚氯乙烯生产进行检修，检修过程中若发现有零件出现破损，要及时进行更换;对于工作环境比较恶劣的设备，要增加检修的频率，对设备进行精心的维护，去除环境对其的不良影响，从而延长其使用寿命。为了更好地保证设备的安全运行，避免出现故障，在设备发生故障以后，应深入分析故障的原因，并且将设备的故障现象、原因和解决措施进行全面的记录，为以后的设备维修和维护工作提供借鉴。

3.3加强对工作人员技术提升工作

随着机械化难度的不断提升，化工企业的工作人员对于机械操作的技术也需要不断地得到提升。对于机械设备的维修保养技术来说，如果维修保养人员只局限运用传统的维修方式进行维修保养，那么在其遇到新发生的一些新问题，或者是新技术产生的新问题时，就无法给予有效的解决。所以说要不定期的，对维修保养及维修保养的工作人员进行技术培训与辅导，使其具备与机械操作技术相适应的新技术技能，从而可以应对新产生的新技术问题。

3.4完善信息化管理机制

化工机械设备在维修过程中，应了解设备运行情况，掌握安全生产状况，进而有效记录数据信息。另外，在完善信息化管理系统过程中，应了解设备维修情况和掌握易损件状况，这样才能真正做到防患未然，才能给设备安全管理提供重要保证，确保化工机械设备可以有效运行。

结束语

化工设施管控工作要从企业内部管控方面着手，有关企业要做到注重提升设施管理者的专业素质、构建完善的监管控体制、提升润滑剂的管控工作的注重程度、重视改善和创新化学设施的维修与检测，以确保化学设施生产期间的平稳性、安全性和有效性。

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