机械加工制造中自动化技术的运用试析

朱英男 崔海琴

摘要：机械加工自动化可以实现加工对象的连续自动化生产工作，使加工生产速度变快，加工的零件也更加精准，达到现代化生产以及制造的要求。实际上，自动化加工技术在我国机械加工制造中的普及以及应用由来已久，使机械加工的自动化技术产生了更多的不同，也实现了更快的发展，包括计算机高度集成化以及集成化制造系统的开发，都很好地促进了我国机械制造自动化的发展。在此基础上，要结合我国的实际情况来看待机械制造加工企业的实际状况，寻找自动化技术应用在机械加工制造中的有效方式，使整体发展效果更加均衡，为推动机械加工制造产业的进步创造良好的机会。

关键词：机械加工;机械制造;自动化技术

引言

随着汽车制造技术的发展，对机械加工技术也提出更高的要求，也机械加工的精度提出更高的要求，机械设备的组成一般是比较复杂的，而且零部件的精度直接决定了汽车质量，在机械加工制造中采用自动化技术对零件进行加工，不仅能规范机械加工制造的工业生产流程，还提高了汽车机械加工制造企业的生产效率，同时也能够促进我国机械加工制造工业化结构的转型与升级，提高汽车零部件机械加工的精度与效率，也能为我国汽车工业化发展注入新的动力。

1机械加工制造工艺方法概述

通常来讲，与生产工艺相关的部门从业人员在规划设计加工制造过程的工艺流程中，必须深入理解相关产品的加工制造产量、机械加工装备的实际运行状况及有关操作人员具有的专业知识程度等条件，进而挑选出一类满足实际加工需求的工艺技术路线和方法。各个企业的生产加工制造环境有所差异，那么实际的操作情况及相关的工艺方法流程也会相应的有所区别，为此有关的工艺方法流程必须具备明显的指向特性才能够满足实际生产的需要。

2机械加工制造中自动化技术的运用试析

2.1辅助技术的应用

计算机辅助技术在机械设计制造及其自动化中的应用主要体现在以下几个方面。第一，目前的机械设备精密程度很高。在机械图纸设计时，人工绘制存在诸多困难，可以有效利用图纸设计软件（如CAM、CAD等）进行绘图。第二，利用计算机辅助技术可以更加直观地了解机械设备的各项参数，便于设计人员及时发现应用过程中存在的问题。第三，与传统的手工绘图相比，计算机辅助技术可以更快完成图纸的多次编辑，大大提升了工作效率。

2.2集成化应用

机械加工制造的过程中，使用现代自动化技术主要就是要实现集成化的目标，以确保机械加工制造水平和能力的快速提升，与此同时也可以保证在实际的生产过程中，对不同生产活动以及生产要素实现集成化的管理，还可以为三维模型驱动的实现提供相应的保障，更好地开展机械加工制造生产的工作。集成化应用自动化技术的模式下，可以将加工制造工序的驱动模式作为最初的出发点，将原本二维模式下的生产制造加工技术用于三维环境中，创新生产模型，并形成机械加工零件的三维模型，以确保所有的机械制造加工系统之间的数据信息传输能力得到保障，传输的信息更加准确而清晰。通过三维立体系统来编制机械生产加工规划的方案，之后使用其他软件来对几何模型进行进一步完善，也可以在模型中完善施工技术，构建形成更好的三维生产流程，为后续工作的顺利开展提供方便。比如说，在某个机械制造加工企业的运行以及发展过程中，为了更好的开展工作使用了DELMIA以及catie集成化软件的结合，对要生产出的构建模型进行仿真设计和创建，在这种集成化系统的帮助下，真正达到了三维加工处理的目标，通过这种三维立体系统来完成对于机械产品的制造以及生产的工作，并通过DELMIA软件中所拥有的程序编制功能创建出了几何模型，用另外一种软件完善了整个零件的生产工艺。通过两种集成化软件的合成使用，使整个机械加工过程中的生产流程得到了进一步的细化和研究，构建形成了更加完善的机械加工制造工艺体系，使加工过程中各部分关键点得到了有机完美的融合，同时也可以为数据的分析和管理提供方便。这样的方式使机械加工制造产业的加工和制造速度得到了明显的提高，也为安全生产管理工作的顺利开展创造了良好的基础。比如在汽车发动机气缸体加工的系统中，主要会涉及到加工以及检测的13条自动线，在系统的末端，要通过激光检测站来对气缸体内表面进行检测，检测表面的缺陷以及粗糙度和其他的一些数据。在这个过程中，根据不同表面上反射情况的不同得出数据，并通过微型计算机处理这一反射信号，并将最终的结果进行呈现。这种方式为工作人员传达出了更多的信息，使表面粗糙度测量的精确度更高达0.01mm。

2.3自动化技术在零部件加工制造数字控制中的应用

通过PIC控制技术，可以对机械加工机器设备中的芯片进行编程控制，根据汽车零部件加工的需求，完成工业生产的自动化控制的设置，这种控制技术主要是通过识别提前设定好的程序控制命令分配生产任务，在满足条件时，自动激活设备指令，控制机器生产。生产管理者利用计算机向生产机器设备发送指令，机器根据指令进行零部件的加工，并将生产中实时信息进行反馈，自动化控制系统能及时检测生产信息，并根据生产变化的情况，自动调整生产过程。

2.4降低误差产生的几率

相关机械加工技术操作人员在进行机械零件加工时，必须彻底进行合理的前期准备工作，防止机械加工过程中误差的产生。在实施精密机械加工时，很容易出现加工误差，所以在第一时间采用行之有效的工艺方法是非常关键的。由于相关机械加工技术操作人员工作态度不集中或职业素养不高，因此各类加工误差就会极易产生，进而导致机械加工工艺的精准实施程度受到极大制约。因此，相关机械加工技术操作人员对自己必须严格要求，彻底端正工作态度，最大限度地提高自身的技术能力，与此同时也必须严格遵守相应的质量标准，对于机械加工工序实施精准调整，并且使用比较先进合理的技术方法，使机械零件加工工艺的精准度得到显著提升。比如，薄片零件的机械加工过程，相关机械加工技术操作人员在对薄片两侧实施磨削加工的过程中，一般应用强力粘接剂将薄片零件粘贴固定在一块顺滑的加强板表面，随后把加强板与薄片零件一同固定在具有磁性吸盘的表面，这种操作就能够使薄片零件的强度及刚度得到显著提升。

2.5數控机床技术的应用

在机械设计制造行业中，利用数控机床技术能够提高自动化程度，从而更好地完成制造任务。数控机床技术主要包括数控编程和数控软件，其中数控软件是机械设计制造的智能化基础，数控编程是实现智能化的技术手段。数控机床技术在机械设计制造行业中的应用提升了机械设备的生产速度和生产精度。随着我国数控技术的高速发展，它在机械设计制造行业及自动化中的应用也得到了普及。

结语

综上所述，机械工程技术人员对于机械加工工艺方法及误差的研究是非常关键的。要对机械加工工艺过程中出现的误差进行有效地控制，基于此，整体机械加工行业的发展速度就会大幅度提升。所以，机械工程技术人员必须针对机械加工的工艺方法及误差开展更深层次的分析与研究，随后确定一整套的改进措施。只有这样才能够确保我国的工业水平得到健康平稳地发展。

参考文献

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