现代机械设计与机械制造的相关技术分析

李静

摘要：我国的科学技术在不断地提升和创新，对于机械制造业中的产品有着更高的要求，这种要求不单是对机械加工的产品质量有了更高的要求，同时还对产品的外观上也有了一定的要求。正是因为有了先进的科学技术，使得机械制造技术及其工艺可以有效的结合。对于机械制造业而言，制造技术和制造工艺这两个方面的結合是非常重要的，它不仅可以有效的提升产品的质量，还能够大大的提高生产的效率，提高企业的产能，进而使得企业获得更多的利润。

关键词：机械制造;机械设计;有关技术

引言

机械制造行业作为我国基础性产业该行业的发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术在机械行业发展中发挥着至关重要的作用。当前我国经济发展迅速，科技进步明显，这极大的刺激了机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术的发展。基于此，本文阐述了现代机械制造工艺和精密加工工艺技术并介绍了现代化机械设计与制造工艺，我国和相关学者也越来越重视机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术的研究，最后讨论了精密加工工艺技术分类与应用仅供参考，以此为我国经济建设更好地服务。

一、机械设计制造工艺

在改革开放以后，我国机械制造行业迎来了发展的契机，为了进一步提高自身发展的情况，机械设计行业积极的引用先进的制造工艺。相比较外国的发达国家，我国机械加工在很多技术方面都比较落后，这些技术的内部结构相对较低，并且生产出的产品质量也都不太好。目前，发达国家中的机械行业，精准度在设计制造工艺中的把控相当高，并且在智能技术出现以后，将其引用到了机械设计制造工艺中，大大推动了机械制造工艺的迅速发展。我国机械设计制造工艺不仅与发达国家在质量与技术方面存在一定的差距，在生产规模与硬件设施方面也与发达国家相差甚远。导致这样差距的原因有多种，我国机械设计制造工业受到历史因素的影响，起步较晚，并且在机械设计和制造工艺方面的技术相对落后。为了能够提高机械设计制造工艺的发展水平，只有不断的进行创新与改进，并在实践中深入研究，不断探索，才能从根本上提高我国机械设计制造工艺的整体水平。例如，内燃机技术在进行设计时，如果运用机械设计制造工艺对其性能进行检测计量，通过物理理化试验改进内燃机技术，能够充分提高其效益价值。

二、现代机械制造技术与加工工艺的特点

在当前的时代背景下，更注重生产的效率，而现代机械制造与加工行业面临着更大的机遇和挑战。随着大数据、物联网等新兴技术的广泛应用，使得现代机械制造技术与加工工艺变得更加自动化、智能化。而在部分大型企业发展过程中，建立了相应的自动化团队，加快了自身的自动化进程。在现代制造技术与加工工艺的具体应用过程中，相应的技术工艺具有一体化的特征。在实际的应用过程中，借助自动控制理念、计算机技术、电子技术，使得机械工程能够与自动化技术进行有效的融合，充分满足人们的实际应用需求，减少人为误操作对机械制造和加工带来的不利影响。在机械制造与加工生产过程中，还体现了综合性的特征。在现代机械制造与加工工艺的具体应用过程中，逐渐形成了先进的机械制造与加工工艺体系，其中涵盖了机械、自动化、微电子、光学等多个领域的知识，包括物联网、大数据等新型技术作为支撑，带动了现代机械制造与加工行业的发展。在现代机械制造技术和加工工艺的使用过程中，还有着系统性的特点，能够实现加工异常状况的准确识别，及时获取相应的异常信息，提高机械加工的效率，避免发生重大机械事故。现代机械制造技术与加工工艺是在传统的制造技术与加工工艺上继承延伸而来，因此具有可持续的特征。而在现代机械制造技术与加工工艺的具体应用过程中，要尽可能加强节能降耗技术和工业废物无公害处理技术的应用，有效实现绿色生产。

三、机械制造的技术解析

（一）微机械技术

微机械技术是现代机械设计加工制造应用最广泛的技术之一，机械设计与制造不仅要对制造材料、加工以及包装等各个环节进行严格及控制，最关键的是把控加工环节。为了保证机械加工产品的质量，需要运用先进的控制技术，微机械技术作为一种新型控制技术，可以说为机械设计与制造提供了新鲜的动力。与传统机械制造技术相比较，微机械技术具有速度快、操作简单、精准度高等多方面优势。比如，在电子电器以及静电动机的生产过程中，其采用的就是微机械技术，尤其是微驱动器，由于微机械产品规模非常小，但是其信息容量强大，被应用微型电子元件和部件加工制造当中。现阶段，最常见的应力检测、速度变化率等机械元件，就是应用微机械技术加工出来的机械产品。由于这类产品对精密性要求十分高，不仅需要应用微机械技术，还需要能力传输和控制技术等多门技术的协调配合操作，才可以达到如此高的精准度，才可以满足机械产品的精准度的需求。

（二）精密切削加工技术

使用精密切削加工技术，能够在处理材料时直接完成切削。精密技术的有效应用首先需要保障各种数据信息符合相关规定和要求，在实际的生产中，采用精密切削技术对产品进行加工处理，能够提高产品的整体质量，防止产品在生产的过程中受到外界因素的影响而受到损害。精密切削技术在具体的应用中，有关人员要对机体的精密度进行严格检查，保证自身不受外界温度的影响。同时，还应提高防震效果确保机床加工时不会出现意外，并且还应科学的运用机床主轴运行效率，精确把握精密定位，运用最合适的操作手段进行加工。

（三）研磨技术

研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。

结束语

总而言之，我国工业现代化发展离不开机械制造行业的杰出贡献。随着科学技术的发展，人们生活水平也不断提高，对于机械加工产品的要求也逐渐增加，为了能够满足人们对机械产品的需求，机械制造业需要不断的改善机械制造工艺以及精密加工技术，并积极的引进先进的技术，有效提高我国机械设计制造工艺和精密加工技术的整体水平，使我国现代化机械加工业迈向国际市场。

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