搅拌站绿色生产集成技术在高速公路工程中的应用

林建 唐花莲 黄瑞

摘要：为实现预拌混凝土生产全过程的绿色生产，为工程创造社会效益、经济效益及质量安全保障。武汉南四环工程采用搅拌站绿色生产集成技术，通过水循环及雨水收集系统、废料回收系统产生直接经济效益70余万余元。搅拌站建设完成投入使用以来，保持着100%的混凝土生产合格率，值得推广。

关键字：混凝土搅拌站，绿色施工技术，环保，措施

1引言

改革开放几十年来，国家大力发展基础建设，随着工程规模的不断扩大。国务院2013年1号文《绿色建筑行动方案》发布后，各级政府相继出台了相关政策大力推进新型建筑工业化，PC构件厂在全国各地陆续落实开花[1-2]。在投资建设中，构件厂配套搅拌站的规划建往往容易被忽视，若对搅拌站的整体规划布局、物流线路与节能环保等环节缺乏深入考虑，将导致厂区脏乱、交通拥挤、安全隐患高、资源浪费等[3-4]。因此，武汉南四环预拌混凝土站应用了预拌混凝土绿色生产集成技术以消除运营过程中“选材”、“设计”、“生产”、“供应”、“产品”等各环节的影响，以资源利用最大化、环境污染最小化、机体健康最优化为基本目的，采用技术设备与管理保护措施，将“低碳”观念在预拌砼生产全过程因素中展开系统性彰显，促成预拌砼生产全过程的低碳生产。

2工程概况

2.1项目概况

武汉南四环工程位于武汉市江夏区境内，主体工程包含京广铁路至庙山停车区高架桥、庙山停车区、庙山停车区至麻雀湖高架桥。工程起点桩号为K107+538，終点桩号为YK113+553.415，全长6.015km，其中桥梁总长5.4km，庙山停车区路基段长624m。线路沿途经过星光大道，跨文化大道，经过汤逊湖到庙山停车区，然后上跨阳光大道并于武咸铁路300#墩附近下穿，经莱恩电气公司北侧继续向东，截止于麻雀湖。

2.2混凝土搅拌站建设概况

中国建筑股份有限公司武汉南四环线项目（阳光）砼搅拌站位于武汉市江夏区阳光大道西侧、鑫发石化东侧，即四环线主线线路与阳光大道交汇处，该区域现状基础为混凝土基础，场地条件较好，交通便利，距离梁场约1km。搅拌站占地面积约40亩，严格按照《湖北省高速公路建设标准化指南》相关规定实施。

混凝土搅拌站选用两条HZS180生产线，理论生产率为420m³/h，实际生产率约315m³/h。根据生产方量测算，完全满足生产要求。拌和楼配置5个胶凝材料储存罐（其中2个罐体300T，3个罐体200T），按水泥：粉煤灰：矿粉以2：2：1的比例配置。

搅拌站配备全自动计数拌合系统、全称监测系统、全自动记录打印系统及计算机程序控制系统。搅拌站设备为强制式搅拌机，而是配备有相应的自动计数系统。减水剂及空气采纳自动计数系统，配料系统迎合二级或者二级级再配石灰要求。

3关键技术实施方案

3.1搅拌站对绿色施工影响分析

预拌混凝土生产过程是一种体系活动，是将各种生产要素组织后形成另外一种过程产品（生产要素），与实质的产品不一样的地方是，其全过程经历“选材”、“设计”、“生产”、“供给”、“商品”五个工序，其产品的最终定型是在供应环节发生后一定时间内，而不是传统商品的产品定型后批量供应。从预拌混凝土生产全过程来看，五大环节都对绿色生产有直接影响。

3.2关键技术实施方案

预拌砼的生产全过程因素众多，触及建筑材料、建筑施工、机械设备、环保、物流配送等等多个方面。为了对于预拌砼生产过程因素展开更全面的剖析，成指标体系的解决低碳生产技术难题，本建设项目的预拌砼站应用了预拌砼低碳生产集成技术设备。所谓预拌砼低碳生产集成技术设备是指：在预拌砼的生产流程中，从选材、设计、生产、供给、商品五个工序，以三大准则为基本目的，采用技术设备与管理保护措施，将“低碳”观念在预拌砼生产全过程因素中展开系统性彰显，促成预拌砼生产全过程的低碳生产。

3.2.1搅拌站绿色生产技术体系

以混凝土生产过程为纵坐标，以混凝土绿色生产的三大原则为横坐标，各个绿色措施即为（x，y），建立基于混凝土生产过程的绿色生产技术矩阵体系。

3.2.2搅拌站建设绿色化技术

本建设项目预拌砼搅拌站全力打造了一套高效节能的管理系统，提升管理水平，从原料采用、入场品质控制、建筑材料消耗控制、生产过程废物废弃利用等等全程履行严格管理。

通过增强原料供货商评价，保障所洽购的原料合乎绿色建材要求，对于坏境无公害;通过增强入场原料品质控制，构建完善的过程品质管理机制，保障原料品质以及砼商品的稳定性，降低粉煤灰、外加剂等等主要建筑材料的消耗，提升砼硬度及抗震性，降低单方砼能源消耗;通过各种手段，一直地优化砼配合比，摸索提升砼使用性能的路径，制订严厉的煤炭企业规范，保障进场商品达到高性能砼要求，提升砼各个方面的使用性能。

建设项目也组织对于生产过程中产生的废旧砼、废油、废配件、废弃设备展开有效废弃利用，通过严厉的管理机制保障废物会获得充分的利用，降低废物对于坏境的污染，降低资源的消耗。

本建设项目预拌砼供应站采纳ERP系统生产管理，从原料计数、上料、卸料到拌和的全程也促成自动化，采用这种自动化和信息化的技术，提高了产品的质量，降低了人员需求量和员工的劳动强度，提高了人力资源利用率。

4实施效果

本工程搅拌站绿色施工技术措施实施以来取得了良好的社会效益和经济效益，受到业界多方好评，并成功组织了湖北省公路重点工程“绿色施工”观摩会，进一步肯定了本工程搅拌站各项绿色施工技术措施的实用性。

4.1社会效益方面

本工程项目于2016年6月成功举办了湖北省公路重点工程“绿色施工”观摩会，同年7月份又举办了湖北省质量安全文明施工现场观摩会，其中搅拌站的“绿色施工”成为观摩会中的一大亮点，受到业界各方人士的一致好评。

搅拌站投入使用2年以来，不仅在“零排放、零污染”方面坚持提升，同时还坚持做到了“零投诉”，采取的一系列降尘降噪措施最大程度的减小了对周围居民及企业的影响，实现了“安安静静、干干净净”的生产效果。过程中邀请专业环境检测机构对搅拌站进行各项环保指标检测，并在现场设置噪音和PM2.5检测设备，检测结果均为合格。

4.2经济效益方面

1）水循环及雨水收集方面

根据搅拌站最新数据统计显示，本站水循环及雨水收集系统已回收利用废水1.5万吨，可用于生产混凝土8.8万m3。按照1.65元/m3计算工业用水价格，该系统已为搅拌站节约24750元。

2）废料综合利用方面

根据搅拌站最新数据统计显示，目前累计生产混凝土约30万m3，通过使用废料回收系统，已回收利用砂石资源3000t，回收水泥、粉煤灰等有效组分1140吨，减少建筑垃圾4560吨。产生直接经济效益66万余元。

4.3质量安全方面

搅拌站建设完成投入使用以来，保持着100%的混凝土生产合格率，现场实体工程过程中砼强度检测合格率达到100%，站内各项质量安全保障措施完备，无质量安全事故发生。

5结论

本工程采用搅拌站绿色生产集成技术，该搅拌站绿色生产集成技术为工程创造零排放、零污染、零投诉的社会效益;根据搅拌站最新数据统计显示，本站水循环及雨水收集系统已回收利用废水1.5万吨，可用于生产混凝土8.8万m3，为搅拌站节约24750元。通过使用废料回收系统，已回收利用砂石资源3000t，回收水泥、粉煤灰等有效组分1140吨，减少建筑垃圾4560吨，产生直接经济效益66万余元。搅拌站建设完成投入使用以来，保持着100%的混凝土生产合格率，现场实体工程过程中砼强度检测合格率达到100%，站内各项质量安全保障措施完备，无质量安全事故发生。

参考文献：

[1]马欣伯， 宫玮， 宋凌. 2013年度我国绿色建筑政策总汇[J]. 建设科技， 2014， 000（006）：36-44.

[2]童春华. 国务院下发绿色建筑行动方案加快推动绿色建筑发展[J]. 中国勘察设计， 2013， 000（002）：12-13.