四氟乙烯聚合生产防爆措施研究

张伟 王克亮

摘要：四氟乙烯，被称为“塑料之王”，具有极为广泛的应用范围和研发价值。本文以四氟乙烯聚合生产防爆措施为主要研究对象，针对四氟乙烯聚合反应过程中的危险性以及相关隐患进行论述和分析，结合笔者多年从事氟化行业的从业经验，提出一系列四氟乙烯聚合反应的防爆控制策略，从聚合反应的核心要素、保障设备、保障制度、保障人员等多个方面进行探索和应用，实现对四氟乙烯生产作业的安全保障。

关键词：聚合反应;四氟乙烯;防爆控制

引言：氟化行业，是我国工业领域的重要代表，其行业的特殊性以及产品的广泛性，成为现代社会的关注重点。同时，以四氟乙烯为代表的重要产品，其生产作业的危险性以及安全隐患，同样得到行业的重视和关注，特别是四氟乙烯聚合反应过程中，亟待开展生产作业的防爆举措，实现对应的管控目标和防控要求，保障四氟乙烯生产作业的安全和稳定。

一、四氟乙烯聚合反应开展防爆措施的必要性

四氟乙烯，是一种无色无臭的气体，其沸点为-76.3℃，无法溶于水中，具有易燃、易爆特性，并且在制备过程中极易出现安全隐患，与空气进行混合后，会形成爆炸混合物，需要特定的储存模式才能够进行运输和使用，其气体密度大于空气密度，因此在发生爆炸时，会产生回燃等现象，增加了四氟乙烯制备的风险性。因此，在开展四氟乙烯的生产和加工过程中，需要构建一系列的防爆举措，保障加工场地的安全、保障设备人员的安全。不仅如此，四氟乙烯在发生爆炸后，对应的灾害处理难度较大，需要投入较大力量才能保障问题得到有效控制，对应的损失以及处理难度不言而喻，需要在生产加工过程中，强化对防爆举措的重视，保障四氟乙烯制备的安全和稳定。

二、四氟乙烯聚合反应中的主要防爆举措

4. 划分隔离区

四氟乙烯聚合生产过程中，需要建立标准化的防护区域，将生产作业的内容进行科学化分区管理。一方面，四氟乙烯的沸点较低，需要考虑生产环境带来的影响，另一方面，基于四氟乙烯与空气混合后产生的影响，需要控制隔离区域的安全性和保障性，需要从客观、务实的理念进行研究和探索。将四氟乙烯的生产作业面划分为原料区域、生产区域、加工区域等，根据各个区域的特点进行有效的防控，包括设定防爆监测、隔离线、缓冲带等一系列设施，强化对生产作业线的防爆作用，并对可能出现的影响和危害进行调控。隔离区域的科学划定，能够最大程度降低爆炸危害带来的影响，能够控制爆炸的范围，降低对应的损失，同时还能够根据隔离区域的设定标准，强化对应的防爆水平，进而实现防爆工作的创新和优化。

5. 接地工程施工作业

基于四氟乙烯在聚合反应中，可能存在泄漏或者聚爆等现象，需要将生产作业流程中的静电现象进行控制和规避。首先，在生产过程中，需要将涉及到的外部电力进行科学管控，强化对接地设施的管理和调整，特别是对接地工程的建设，需要避免出现静电、漏电等现象，从而能够进一步控制爆炸问题的产生。其次，四氟乙烯本身具有易燃、易爆特性，稍有不慎便会引发巨大的火灾问题，需要在生产作业过程中，强调电力设备的用电安全，保障生产车间的安全和稳定。最后，针对接地工程的建设，需要开展一系列的检测和检验，防止出现潜在的静电问题。

6. 构建一体化防爆设施

水封井、单向阀、阻火器、阻火墙等设施，是氟化产业加工车间的重要内容。首先，借助相关防火防爆设施，有效提升车间的火灾防控能力，将各个点位以及注意环节进行强化和提升。其次，为了进一步实现内部事故不扩散，外部事故有阻挡的效果，需要定期对防爆设备以及设施进行技术检测，防止出现对应的隐患和问题。在生产作业的重要区域，增设四氟乙烯专业检测设备，防止出现气体泄漏等问题。需要注意的是，四氟乙烯的密度高于空气，需要在较低位置设置对应的检测装置。同时四氟乙烯聚合反应过程中，需要对反应温度、反应状态等一系列情况进行监测，确保反应过程中各项数据的安全和有效。最后，针对催化剂、引发剂等物质，需要强化对应的管控标准，特别是同样具有易燃易爆特性的催化剂，需要降低对应的风向和隐患，防止出现聚爆等现象。

4火源的有效控制

火源，是引发诱发爆炸问题的重要导火索，需要在四氟乙烯加工过程中，强化对火源的有效控制。一方面，无论是化学火源还是电火源，都能造成爆炸问题的产生，需要在实际生产过程中，规避可能存在的火源问题，包括火源形成的主要因素，需要进行积极有效的控制，另一方面，在人员操作方面，需要持续强化防火意识，特别是降低人工明火出现的几率，严禁在生产加工车间进行任何形式的明火操作，严禁任何作业人员将明火设备带入到加工场地，防止相关问题进一步扩大和蔓延[1]。由此可见，防控火源是降低爆炸问题的重要基础，需要提高重视意识。

5强化消防管理工作的重要性和职能性

消防工作的开展和实施，不仅需要从国家消防部门进行实施和应用，在车间内部同样需要重视消防工作。首先，为了进一步防止爆炸事故的产生，需要对所有作业人员进行防爆问题的消防培训，针对消防设施的使用以及消防事故的安全演练，都应该借助科学的培训，提高对应的防爆能力，从主观层面降低四氟乙烯爆炸问题的产生几率。其次，消防工作需要提高重视意识，积极落实车间和企业的消防演练，包括安全逃生、火灾自救等一系列内容，能够实现对爆炸问题的积极防控。最后，针对消防设施以及消防器械，有效做到定期检查、定期演练，实现所有工作人员消防意识的提升和强化[2]。

三、四氟乙烯聚合反应防爆措施的规划和设定

四氟乙烯聚合反应，是诱发爆炸风险的重要环节，需要从生产作业人员的科学培训、作业流程的有效应对等一系列环节中进行实施和应用。首先，为了进一步提升生产车间的防爆水平，可以在生产过程中强化各项操作的监控和管理，特别是对具有一定的隐患和危机的环节，需要把控每一项流程和细节，需要将爆炸的潜在因素进行控制和管理，特别是人为因素、客观因素等方面进行调控，防止出现生产作业的隐患和危险。其次，作为作业人员，疲劳作业是诱发爆炸问题的重要导火索，需要对所有作业人员进行科学培训，强化对疲劳作业的管控力度，特别是对可能出现的主观因素引发的爆炸問题，需要强化重视意识。四氟乙烯物质较为特殊，其与空气进行混合便具有了一定的爆炸属性，对应的管理难度较大，需要在实践过程中，逐步落实相应的管控标准，以科学化的管理模式，提升四氟乙烯聚合反应的防爆水平，从管理人员的职能技能层面进行强化和指导。最后，在制度层面，制定一系列的创新防爆举措，包括对手机等电子设备的限制，对作业服装的限制，对作业环境以及温度的限制，对空气排放系统的限制等一系列内容，通过对爆炸因素的各个环节进行管控，能够进一步降低保障的直接风险，实现对保障问题的科学管理，提升四氟乙烯聚合反应的安全和保障[3]。

结论：综上所述，四氟乙烯聚合反应需要采取一系列的防爆举措，通过对人员的技术培训、对设备的技术升级、对制度的内容革新等一系列环节进行改革，有效提升四氟乙烯生产作业的安全性，降低生产作业的爆炸风险，实现作业人员和作业设备的安全保障。

参考文献：

[1]刘宏，李晨琛，陈明毅，等.基于ALOHA的四氟乙烯计量槽爆炸后果分析[J].消防科学与技术，2021，40（01）：20-24.

[2]王金枝，罗永振.SIS系统在四氟乙烯装置中的应用研究[J].山东化工，2020，49（19）：116-117.

[3]曹钧.聚四氟乙烯生产过程重大风险研究[J].安全、健康和环境，2019，17（06）：40-43.