精细化工工艺设计中的安全风险管控措施研究

王建林

摘要：随着化工生产的发展，化工工艺设计水平有所提高，为了加强化工生产的安全性，需要加强对化工工艺设计的安全风险控制。通过对化工工艺设计的含义的阐述，分析化工工艺设计中的安全风险问题，提出加强化工工艺设计安全风险控制的措施，可使化工工艺设计能够达到实际要求，进而提升安全风险管控水平，促进化工生产安全发展。

关键词：化工工艺设计;安全风险;管控

引言

在化工生产中涉及到了较多的安全隐患，对生产人员及社会的安全造成了一定的影响，由于化工工艺需要使用一些具有风险性特点的材料及设备，需要开展有效的安全管理工作。在化工工艺设计中，安全风险控制发挥了有效的作用，为了保证该环节的安全性，应对其中的风险因素进行分析，采取有效措施进行控制。因此，应结合化工工艺设计安全风险控制进行分析，促进化工行业的稳定发展。

1化工工艺设计的含义

化工工艺设计作为化学工业生产中的重要环节，指的是将原材料经过化学反应，采取相应的处理手段使其产出为一个或者一系列化工产品。从专业理论角度进行分析，化工工艺中包括了三个阶段，第一阶段是对原材料进行基本处理，采用提纯、清洗、净化以及混合等方式将原材料处理成相应反应需要的状态。第二阶段是化学反应阶段，通过将处理后的原材料产品放置在反应容器中，添加一定的添加剂及辅助试剂，使反应的环境条件得到有效控制，以达到充分反应的目的，控制中间体及最终产品的合成。第三阶段是成品精细加工，通过最终反应得到的物质的物理及化学处理，将其中的杂质去除，经过提纯及萃取等操作得到符合要求的化工产品。

2化工工艺设计中的安全风险问题

2.1化工材料风险问题

在化工工艺设计中，化工材料作为重要的部分，需要对其进行有效的管理，化工材料选择及使用需要根据标准的流程来进行，比如运输、存放等，按照化工材料管理中各环节的要求来规范管理，使其符合安全要求，避免材料与其他材料之间产生反应造成安全问题。由于不同的运输、存放及管理条件会对化工材料产生影响，部分化工材料在特殊条件下会与空气物质产生反应，并且产生有害物质，对人体及环境造成了不良的影响。一些含有有害物质的化工材料容易产生安全问题，如果在任何环节中产生了疏漏，会带来严重的后果。一些企业在化工材料管理中由于管理不当，没有按照标准开展工作，造成了安全事故，带来了极大的损失。

2.2化工工艺设计风险问题

在化工工艺设计中，经过对化工材料的使用，可使其在特定技术及设备下形成所需的产品，其中涉及到了复杂的化学反应，不同的化学材料在不同的反应中产生的现象不同。由于化工工艺设计中材料反应可能会带来安全风险事故问题，比如化工工艺设计中材料在环境及反应的作用下发生带有危险性的情况，对化学工艺设计造成了不良的影响，无法保证化学反应的安全性。如果没有对工艺进行风险评估以及合理设计，并且对其中的风险因素进行辨识并加以控制，就会带来严重的影响，不利于企业的生产及发展。

3加强化工工艺设计安全风险控制的措施

3.1开展化工生产原材料安全管控

在化工生产中，原材料管理及使用需要实现精细化，通过对化工生产中材料的物理性质及化学性质的了解，应使其存储、取用及运输等得到有效控制，按照安全管理的标准开展各项工作。应建立相应的仓储管理制度，采取专人管理的方式，可将管理内容制作成管理手册，制定严格的检查及记录制度，使管理人员能够根据标准的要求落实相应的工作。要求化学材料存储环境的整洁，需要加强对明火的管理，使材料的摆放规范，还需进行明确的分类，防止在现场堆积其他的杂物，可避免对材料产生不良的影响。同时，需要加強对原材料的标签管理，其中化学物质，比如粉尘、晶体物质等，无法用肉眼来分辨，需要对材料进行科学的分类及标签管理，避免造成安全风险问题，进而使化工生产的安全性得到保障。

3.2选择合适的化工生产设备

在化工企业中，化工设备在生产中发挥了重要的作用，通过对设备的合理选择及管理，可使设备在生产中正常运转，提高生产的效率。在选择化工设备的时候，应首先根据物料性质，保证选择的化工设备材质符合工艺要求且质量较好，使设备能够在安全的状态下运行，其次，还应对化工生产的流程及工艺要求进行分析，使设备的参数选型能够满足实际需求。在管理化工设备的时候，设计人员应对化工生产安全标准进行明确，对设备的情况充分了解，避免在使用中存在安全隐患，另外还需明确定期做好维修养护工作，使设备始终保持在良好运行状态。通过对设备的规范管理，可使化工生产的安全水平提高，进而使化工生产各环节得到有效控制，进而实现安全生产的目标。

3.3优化化工工艺路线设计

由于化工工艺设计涉及到了专业性较强的内容，需要由专业设计人员来进行，通过对化工工艺路线方案的合理设计及优化，可使工艺的实施得到保障。在开展工艺路线设计工作的时候，要求人员提前做好勘察工作，对工艺路线设计中的重难点进行分析，制定标准的设计方案，并且明确质量控制措施，使工艺生产能够顺利进行。通过对路线的优化设计以及质量的控制，可使工艺路线设计风险问题得到控制，避免造成安全事故。为了实现对化工工艺路线的有效控制，企业可借助先进的技术及设备来开展管理，实现对工艺路线设计的监控，可使设计中的各项信息全面掌握，当发现在设计中存在问题的时候，应在风险隐患没有扩大的时候进行处理，可有效避免安全事故问题的发生。可利用借鉴BIM技术来实现对化学工艺路线的优化设计，借助三维建模功能来实现对化工工艺路线的检查，判断其中是否有错乱的情况，及时解决其中的问题。

3.4提升化工工作人员专业能力

在化工工艺设计中，应加强对人员的专业培训，使人员能够具备安全观念，对化工生产各环节有相应的了解，有效避免错误操作等造成安全问题的行为。企业应开展安全教育，使人员在实际工作中严格遵照安全标准，并且使其具备专业的设计能力，能够根据化工生产的需求及化工设计的安全性要求来进行设计，可使化工工艺设计的安全性得到保障。通过提升人员的综合能力，可使化工生产得到有效的管控，避免安全隐患问题带来不良的影响，进而提升化工生产的整体水平。

结语

化工行业的发展影响着我国的整体发展，在化工领域中，化工工艺设计发挥了重要的作用，而其中存在着一定的安全风险，为了避免安全事故的产生，需要加强对风险的管控。可开展化工生产原材料安全管控，选择合适的化工生产设备，优化化工工艺路线设计，提升化工工作人员专业能力，使化工生产顺利开展，可实现化工行业的发展目标，保障了相关人员的安全，促进了社会的和谐发展。

参考文献

[1]韩庆荣，耿来红，王振，蒋捷.浅析化工工艺设计中安全危险问题[J].化工管理，2019（11）：190-191.

[2]李鹏.化工工艺设计中的危险识别与控制探析[J].冶金与材料，2020，40（05）：72-73+75.

[3]邱伟荣.浅析化工工艺安全设计中存在的危险因素以及解决措施[J].当代化工研究，2020（22）：111-112.

[4]贾妙娟.化工工艺设计中存在的安全问题及其对策分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2021（10）：113-115.

[5]陈高奏.精细化工工艺设计中的安全风险管控措施[J].化工管理，2021（26）：160-161.