石油钻井机械设备现场管理质量的提升策略

李国庆，刘晓文(川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司装备公司，陕西 西安 710000)

0 引言

石油开采属于高危行业，在生产建设中现场管理是不可或缺的保障性工作，特别是现场钻井机械设备的管理，更是决定生产效率性和安全性的关键因素。随着石油现场作业钻井机械设备数量与种类的增加，针对机械设备现场管理工作也带来了新的要求，对钻井机械设备的存放与使用等方面的管理也成为了现场管理中新的问题。根据石油开采环境复杂和分散性等特征，设备现场管理质量的提升也需要考虑内外多种因素，才能确保石油钻井作业能够有序化推进，提高石油企业的综合生产效益。

1 影响石油钻井机械设备现场管理质量的关键因素

1.1 设备现场管理重视不足

对于石油企业来说，石油开采作业是生产一线作业，而开采作业中钻井机械设备又是必不可少的条件，在开采前、开采过程中、开采后等一系列应用过程都需要进行设备的有效管理。但根据目前的现状来看，很多石油企业过于侧重生产效益，对于机械设备现场管理的重视存在欠缺，往往忽略了设备的维护保养环节，在持续高强度的作业下，石油钻井机械设备难免会出现故障或异常问题，可能引发严重的安全隐患。

1.2 设备现场管理手段滞后

由于石油生产设计内容较多，机械设备的类型也多种多样，不同种类的机械设备在功能性和型号等方面都具有明显区别。这对于机械设备现场管理工作来说，无疑带来了更大的挑战。在机械设备现场管理方面，也有一些企业存在着信息化水平较差的现象，很多管理工作都需要通过人工的形式开展，不但不能有效提升生产效率。同时人为管理难以避免的误差或经验管理现象也可能引发一系列的事物现象，带来经济损失。精细化和标准化管理是当下石油生产现场管理的大势所趋，若信息化水平不足则无法实现精细化管理，也无法及时发现其中潜藏的问题，难以全面保障现场作业的效率与安全。

1.3 管理协调性不足，人员管理水平有待提高

石油钻井机械设备并非单独作业，而是多个设备之间的协同作业，这在很多情况下对于管理人员也有着更高的要求，需要明确设备与设备之间的关系，了解设备的运作机理等，才能知道设备管理工作应当如何开展、重点在哪、故障如何应急等。但一些管理人员却存在着管理水平不足的现象，仍然采用传统的管理模式实施设备管理，可能会引发设备应用混乱等问题，设备维修维护及时性难以保障，对于设备运作的稳定性以及使用寿命等可能带来影响[1]。

2 提高石油钻井机械设备现场管理质量的有关对策

2.1 改进设备管理制度，实现现场规范化管理

为进一步提高石油机械设备现场管理力度，需要建立并完善设备管理制度，落实责任制度，并将管理项目进行细致划分，按照不同岗位来划分对应的管理责任，让各个方位人员都能各司其职，每台设备都要具有负责人，确保设备管理工作能够落到实处。对人员、材料、设备等因素建立科学的监管制度，对现场管理质量进行控制。例如某石油企业便根据人员、设备、材料、环境等条件制定了“现场管理提升推进长效机制实施办法”，对现场机械设备管理的检查频率、检查项目、考核方法等进行明确，全面指出了现场管理标准，提高石油钻井机械设备的现场管理实效。同时制定了有关的岗位工作标准和赏罚标准，将责任人的效益与岗位责任联系，并通过设备现场管理方面的具体操作流程、标准等进行明细，确保设备现场管理的即时性与细致性[2]。

2.2 提高钻井机械设备管理的重视

石油生产单位领导人员需要加强钻井机械设备管理的重视力度，结合不同单位的具体工作内容和要求制定可行的管理制度与规划方案，具体需要重视以下三点：(1)重视设备现场管理体系的完善。需要根据石油行业的标准规范，在质量管理体系下实施管理工作，根据石油机械设备的管理需求，改善质量标准体系的完整性，将质量管理体系落实到位。还要充分考虑到石油机械设备的行业情况，了解设备的特殊性以及市场需求，对设备现场管理进行动态化调控。(2)重视领导干部的选拔。在石油钻井机械设备现场管理工作中，领导干部需要结合现场具体情况来明确管理目标，不能一味地为了赶任务而加大钻井机械设备负荷，科学使用设备才能确保生产效益的最大化。在领导干部的选拔方面，不能只考虑技术人员，技术人员反而会由于专业限制，往往对于设备的现场管理涉及不深，因此需要尽量选择了解设备及设备现场管理的干部来担任，与此同时积极引进现代技术来执行设备现场管理工作，在改善管理效率的同时也推动钻井设备现代化管理的建设。(3)建立钻井设备信息化管理系统。钻井设备信息化系统能够提高现场管理的信息化水平，利用信息管理系统能够实现设备参数信息的实时化，通过数据监测的方式来了解设备的各项指标参数，数据异常便代表可能存在故障或异常，需要即刻进行修理。现代化的信息技术手段能够进一步提高石油钻井机械设备现场管理的效率性与精确性，为石油安全生产、效率生产提供助力。

2.3 保证设备资料真实性，改进资源管理系统

设备资料信息的真实性在石油钻井机械设备现场管理中也有着重大意义，需要建立设备信息资源管理系统，对现场机械设备的各项基本信息进行整合与记录。与此同时还要提高信息资源媒介的管理工作，保证设备资料信息的规范性和真实性，对信息资料进行细致化处理，资料需要全面，而资料的管理也需要细化分类，信息收集方面也要遵守逐个收集的原则，做好信息的收集与归档工作，为设备现场管理质量的提升提供可靠依据。

2.4 石油钻井机械设备的定期检查

由于石油钻井机械设备多处于室外较为恶劣的环境中运作，所以受外部环境因素影响可能会存在结构锈蚀、老化等问题。同时钻井设备通常体积与重量较大，维护工作具有一定难度。为确保石油钻井现场作业的有序化推进，需要在现场管理工作中做好钻井机械设备的检查工作，通过定期检查的方式及时发现设备运作过程汇总可能存在的异常问题，及时发现问题才能及时解决，避免在生产过程中出现故障从而引发经济损失或安全损失，提高管理水平。(1)加强设备基础管理。建立全面的设备档案，了解设备运作的时间特征与维修记录。(2)加强三滤与油水管理，定期保养的同时对油质进行把控，根据其质量来选择是否更换，尽量采用合格三滤。(3)加强设备维修与检测力度。通过定期的维修与检测确保设备能够始终处于良好的运行状态。在这些定期检查内容中，不但要遵照石油企业制定的设备检查规章制度来执行工作，针对石油钻井机械设备的检查重点处理漏气、漏水、漏油等质量问题。同时还需要针对设备中可能存在的零部件松动、锈蚀、磨损等问题进行检查与维修。通过上述的检查工作，不但能有效规避外在因素对于石油钻井机械设备带来的不利影响，同时也能利用合理的监督方法和技术指导等方式降低人为操作失误的现象，保证设备处于良好的装填。除此之外，还需要配置专业的技术人员，根据设备的运行状态定期进行检查，为石油钻井机械设备的现场管理提供支持[3]。

2.5 加强现场管理人员培训

人员是决定石油钻井机械设备现场管理效果的关键因素，若现场作业人员及管理人员存在素质水平不足的问题，那么很容易会在设备操作及设备现场管理中由于人为操作失误等现象而影响设备的正常使用，对于石油钻井作业带来不必要的损失。管理人员也需要对钻井机械设备具有充分地了解，重点明确设备的运行规范以及操作中可能存在的安全风险。对现场作业人员以及管理人员一同开展培训活动，能够有效改善现场管理的开展效果。对于石油企业来说，不但要充分把握机械设备以及有关技术工艺的专业培训力度，帮助现场作业人员掌握先进设备的操作方法与注意事项，积极掌握先进生产技术。同时还要进一步加强人员的黔南教育力度，矫正人员的工作态度，把握好设备的质量、性能、安全等方面的管理与监督工作。此外，在石油生产人才选拔方面也要对门槛标准进行调整，尽量选择专业水平较高的技术性人员，在职人员经过技术和意识培训来实现综合素质的提高。通过技术培训与考核制度结合的方式，通过持证上岗的方式来保证各个岗位人员的综合素质能够达到要求，完成培训后需要进行考核，只有考核通过才能发放岗位证件，若未能通过则需要继续参与培训[4]。

3 结语

目前，经济的快速发展对于石油资源的需求量有了进一步提高，为实现石油企业的可持续发展，需要重点加强石油钻井设备的现场管理质量。针对石油钻井作业的安全性、效率性、稳定性进行全方位考量，通过现场管理制度的优化、设备定期检查、加强人员培训等方式推动石油开采作业的有序化进行，也为石油企业的可持续发展提供助力。