基于层次分析法的IETM质量控制方法研究

王凌、杨勤钢、王南松、吴晋娜 /上海精密计量测试研究所

现代化战争的作战强度高、形式多、节奏快，使得武器装备的设计复杂度和集成度日趋增强，迫使战备完好性和任务成功性的要求不断提高，对军方人员素质、科学管理和维护维修提出了更高的要求。交互式电子技术手册（IETM）以其良好的交互性、易用性、安全性等诸多优势，可在装备培训、日常维护、故障检修等方面切实解决军方的现实问题，已成为当前我国武器装备综合保障工作的研究热点之一，越来越受到人们的关注，许多型号的武器装备正逐步尝试IETM 的制作。

随着部分IETM 交付军方，IETM 的质量问题也逐步暴露，如技术内容颗粒度不够细、表现形式不到位、使用定位不清晰、辅助维修效果不佳等问题，直接影响了IETM 的使用效果和用户的满意程度。因此，急需识别出IETM 整个研制周期中影响IETM 研制质量的因素，并对这些影响因素进行评估，进而制定出相应的应对策略，提高IETM整体质量。

一、研制阶段质量控制影响因素的识别

为了全面识别IETM 研制阶段的质量控制影响因素，笔者主要通过头脑风暴法，组织IETM研制过程中的专家或技术骨干进行讨论，识别出影响IETM 质量的因素主要有以下3 个方面。

1.组织管理不到位

军方需求不明确。IETM 在武器装备领域处于起步阶段，缺乏相关了解和使用经验，因此在对IETM 研制提出要求时，仅仅依赖于IETM 的GJB6600 等标准进行参考，没有真正结合用户、使用场景、技术内容、需要具备的功能等进一步细化研制要求，导致研制的IETM 针对性不强、使用维修辅助效果不佳等，影响了IETM 的研制质量和使用效果。

顶层策划不系统。IETM的研制是一个复杂的系统工程，工业部门未按照系统工程的思路对IETM 进行整体研制策划，缺少明确的组织管理机构和专业的研制团队，使得IETM 项目的范围、时间、进度、成本、质量、风险等都缺乏统一的策划和考虑，不同型号的IETM项目工作内容、研制流程、评测方法、技术规范、质量保证措施等均不相同，严重影响了IETM 项目的规范化管理和工程实施，最终导致IETM 研制节点不清晰、过程不受控、质量不达标。

领导重视程度不够。长期以来形成的“装备战术技术性能设计重于产品保障工作”思想，使得领导在型号研制过程中将更多的精力聚焦于战术技术指标的实现，而对综合保障工作没有投入更多精力，尤其是对作为综合保障工作细枝末节的IETM投入精力更是有限，导致IETM不能满足军方使用需要。

交互式电子技术手册（IETM）以其良好的交互性、易用性、安全性等诸多优势，可在装备培训、日常维护、故障检修等方面切实解决军方的现实问题，已成为当前我国武器装备综合保障工作的研究热点之一，越来越受到人们的关注，许多型号的武器装备正逐步尝试IETM 的制作。

随着部分IETM 交付军方，IETM 的质量问题也逐步暴露，如技术内容颗粒度不够细、表现形式不到位、使用定位不清晰、辅助维修效果不佳等问题，直接影响了IETM 的使用效果和用户的满意程度。因此，急需识别出IETM 整个研制周期中影响IETM 研制质量的因素，并对这些影响因素进行评估，进而制定出相应的应对策略，提高IETM 整体质量。

2.技术能力欠缺

素材编制能力不够。IETM的内容是核心组成部分，其质量水平取决于设计师编制素材的能力水平。素材内容主要包括装备介绍、操作使用、维护保养、故障检修、技术图册等。其中，操作使用、维护保养和故障检修需要设计师根据装备实际情况进行说明，文字过于抽象、过程描述过于简单、维修项目设置过少、排故流程不清晰等都会影响用户的使用感受，影响IETM 质量。

IETM 制作能力不够。IETM制作时要对收集的各类素材进行二次加工制作，不仅数据模块需要符合相应的Schema 数据格式，还要对各类多媒体进行拍摄与后期制作。这就需要运用到图片及多媒体的拍摄技术、三维建模技术和三维仿真制作技术等。若研制人员技术能力不足，可能影响IETM 的数据格式、文件大小、多媒体交互性和表现力等。

功能实现程度不够。IETM并不是传统纸质资料的电子化，而是能实现人机交互、检索与查询、多媒体播放、热点 链 接、 向导式故障诊断、步进式维护维修、数据更新、安全管理等功能。在GJB6600 标准中，IETM 的功能分为基本功能和扩展功能两大部分，所以在实现IETM基本功能的基础上，应更多地实现扩展功能或其他用户提出的新功能，以满足不同用户的需求。

3.考核验证

过程验证环节缺失。在IETM的标准规范中，缺乏科学合理的IETM 验证策划和实施方法；在IETM 研制过程中，没有相关的对IETM 数据模块需求清单、技术素材、数据的标准符合性、内容完整性、内容准确性和正确性进行验证的规定，导致对IETM研制过程控制不足，关键环节、节点缺乏监控及审核把关，严重影响IETM 的交付质量。

军方试用不充分。由于定型进度和条件限制，IETM 仅在设计定型阶段由军方进行局部试用，试用深度和广度十分有限,维护维修内容无法在短期内进行验证。同时，军方对IETM 认识不深，使得深层次的问题难以被发现，而发现的问题也未得到解决，试用效果不佳。

鉴定审查流于形式。在设计定型时，IETM 仅仅作为保障资源中的附属品随产品鉴定会通过会议审查，而没有将IETM 作为一个产品单独组织鉴定，所以无法从内容、功能和性能等方面对IETM 进行全面审查，以及给出交付的IETM 是否满足军方需求的结论。

二、构建质量控制影响因素模型

根据质量控制影响因素识别分析结果，利用层次分析法（AHP）对各影响因素进行定性和定量评价。

1.建立阶梯层次模型

首先，结合识别出的质量控制影响因素构建阶梯层次结构模型（见图1）。其中，一级指标有组织管理、技术能力和考核验证3 个方面，二级指标有用户需求、领导重视、顶层策划、素材编制、IETM 制作、功能实现、过程验证、用户试用和鉴定审查9 个方面。

2.构建判断矩阵

根据AHP 法基本原理，在构建判断矩阵前先通过专家咨询和实际经验对各个因素相对重要性进行两两比对，以评估各个因素的重要程度。判断矩阵采取九分制评分法，具体分值和对应含义见表1。

对于目标层，将3 个因素的重要性进行两两对比，得到判断矩阵A1、A2、A3。相应地，归一化后得到判断矩阵A1、A2、A3的特征向量W1、W2、W3。

3.一致性检验

图1 IETM质量控制影响因素模型

表1 九分制尺度的含义说明

λA3max。

由一致性判断指标公式

CR=C.I./C.R.=(λmax-n/n-1)/C.R.，其中C.R.为随机性指标，可通过查询表格分别得出各判断矩阵的一致性指标CRA、CRA1、CRA2、CRA3数值。

最后，通过计算分析，所有判断矩阵的一致性指标均小于0.1，可认为一致性达到要求。

4.计算综合重要程度

通过计算得出，各质量控制影响因素的权重见表2。

三、应对策略

通过分析得出，素材编制能力对IETM 的质量影响程度最大，其次是顶层策划和领导重视程度，第三是IETM 制作能力和过程验证。素材编制、顶层策划、领导重视程度、IETM 制作和过程验证5 个方面内容的综合影响因素大小之和为0.8894，即占了全部影响因素的88.94%，因此要对IETM质量进行控制，首先需对这5个方面进行把控。

1.提升素材编制质量

素材编制的质量直接影响IETM 的整体质量水平。在研制过程中，要对设计师进行素材编制要求的宣贯和培训，保证各项内容按规定要求的方式编写，各类操作步骤、维护维修等内容步骤应由多人进行审核把关，避免内容错误、过于抽象、简单或者描述不清的情况发生。

表2 IETM质量控制影响因素

2.加强领导重视程度

在IETM 研制过程中，要强化领导的参与度，提高领导对IETM 研制的重视程度。特别是在产品转阶段审核、重要阶段评审的过程中，型号“两总”、军方代表等更应共同参与。

3.重视顶层策划

在IETM 研制项目初期，应做好顶层策划工作，明确组织管理机构、总体单位和承研单位各自的分工与职责。在对项目进行策划时，要大致了解项目的范围、难易程度、可完成程度，以便安排好具体人员、进度和成本等。

4.完善顶层规范

现有的IETM 相关国军标、集团级标准和院级标准等大多是针对IETM 制作方面的要求和规定，缺少对质量控制的规范。后续，要持续完善IETM 质量控制要求，同时根据IETM 研制进度对之前的标准进行更新完善，做到与时俱进。

5.设立质量控制点

要梳理IETM 研制流程，在关键任务活动或阶段设立质量控制点，建立IETM 产品保证流程，并提出每个质量控制环节的手段与方法。

笔者对IETM 全生命周期中影响IETM 研制质量的因素进行了识别，通过专家头脑风暴、专家评分等手段，结合层次分析法对IETM 质量控制因素进行了评估，得出了每个因素的相对重要程度。从研究结果分析来看，影响IETM 质量的主要因素为技术能力中的素材编制质量，以及组织管理中的顶层策划和领导重视程度。因此，在后续IETM研制过程中，高层领导应给予IETM 质量控制充分的重视，在IETM 研制初期做好顶层策划工作，并对素材编制进行严格把关。