闻广斌
(上海旻悦勘察设计有限公司,上海 200135)
在城市化建设中,对基础服务设施进行完善很有必要,尤其是地下管线项目。在城市地下管线设计与施工前,需要对现有管线进行探测,以往探测技术虽然能够获取地下管线布局信息,但是对深埋管线而言,未能准确及时获取平面布局和深度等数据。现阶段,基于磁梯度技术进行调整成为大势所趋,这样做可确保复杂、深埋管线得到合理探测。技术应用过程中,为达到预期目标,相关人员需要明确技术原理并分析具体应用优势,利用多样化方式,确保磁梯度技术在管线探测实践中得到高效应用,解决以往探测技术应用不足的问题。
地表不同位置往往对应不同磁场强度,在没有外力干扰的情况下,磁场强度分布均匀,如果有铁磁性物质存在,其周围将出现异常情况,而决定异常情况明显程度的因素,通常是铁磁性物质所处位置。这便是磁梯度法被提出的背景。
磁梯度法的依据是磁场数学理论,通过对铁磁性物质所处区域磁场分布特征与变化规律进行研究,得出相应结论[1]。由于金属管线属于铁磁性物质,其周围必然存在磁异常情况,随着铁磁性物质和磁探头距离不断缩小,异常信号强度将逐渐减弱,最终消失。基于此,利用磁梯度法对金属管线埋深进行探测是大势所趋,而探测效率和结果精准度,通常也可得到相应的保障。
在实际施工时,磁梯度法往往被用来对钻孔进行定位。非开挖管线的特点是埋深较深、内部信号弱,要想最大限度提升探测精准度,关键是要做到地下钻孔,即:在探测区域对孔位进行布设,待钻孔作业结束后,由专业人员对孔内磁异常进行观测,确定管线位置与平面分布情况。对靠近管线中心的钻孔进行探测,通常能够得到变化幅度较大的曲线如图1 所示,如果钻孔和管线距离较远,探测所得曲线往往相对缓和。除特殊情况外,曲线最小值、曲线最大值所对应位置间,便是管道中心所在,这点需要引起重视。
图1 异常点剖面
近年来,非开挖技术逐渐走向完善,非开挖地表成为管道施工首选的敷设方法,该方法将管线埋设控制在3~20m 范围内,即便管线距离间隔较长,仍然能够确保无露出点存在,虽然这样做可提高项目整体性和美观性,却也带来探测难的问题,原有探测技术能够发挥的作用有限。另外,一部分专业管线需要严格按照施工要求增加埋深,在对道路进行回调后,由于路面高度增加,后续探测难度也会大幅增加,原有技术能够探测的范围和距离,均不支持其对专业管线进行探测,更新探测技术成为大势所趋[2]。
现阶段,在不同领域得到应用的管线探测技术,主要有地震波法、电磁感应法和地质雷达法等,而相比于上述常规技术,磁梯度技术具有更为突出的优势,具体表现为:①穿透性极强,可有效消除路面高度增加或其他突发情况带来的不利影响;②探测灵敏度相对较高;③环境因素给探测作业所带来影响有限,在大多数情况下,均可以做到忽略不计。正是这些优势的存在,才使磁梯度技术被广泛用于探测深埋管线的领域,所取得成绩也极为瞩目。
下文将以某项目为例,对应用磁梯度技术探测管线的要点进行分析与归纳,供相关人员参考。
昆阳北路的宋长滨桥需要对电力拖管进行新建,施工区域已敷设管线为直径20cm 的煤气非开挖管线,如果盲目施工,极易使管线损坏,不仅会给周围居民的生活带来不便,还会使其财产和生命安全受到威胁。基于此,施工单位计划先派专业人员前往现场,通过踏勘的方式,对实际情况加以了解,再拟定施工方案。第一步,由施工单位联合管线单位进行交底,明确现有管线类型和其他参数;第二步,由于探测需要使用钻孔机,部分绿化被破坏的情况无法避免,因此,施工单位应协调有关部门,对绿化进行搬迁,尽量减小钻孔作业给环境带来的负面影响;第三步,确定施工方案,在预估管材的基础上,逐一落实其他准备工作,例如,调配钻孔机。
本项目探测煤气管线时钢管非开挖管线,要想使管线深度及位置得到精准探测,工作人员应对磁梯度法加以应用。专业人员提前布设的24 个孔位(如图2 所示),共有10 个孔位能够探测到煤气管线,探测结果如图3 所示。
图2 孔位布设情况
图3 探测结果平面
3.3.1 剖面的测量
探测地下管线时,工作人员出于提高探测效率及精准度的目的,通常会将测量剖面放在第一步。对剖面进行测量的流程如下:先沿剖面方向对长度可调测量线进行布设,确保测量线和管线延长线垂直,再对管线方向、埋深等因素加以考量,对测量线间距进行确定。
一般来说,如果测量管线平直,工作人员可将间距设为100m或100m 以上。如果管线埋深较浅,则要酌情减小间距;如果管线埋深较深,只有增大间距才能保证测量有效性。在某些情况下,工作人员还可以选择在某条剖面上,对间距不等的多个测量线进行布设,通过增加管线两侧点距及上方点距的方式,确保探测所得曲线完整,探测效率和精准性自然能够得到保证[3]。
3.3.2 钻孔的定位及校准垂直度
在正式进行钻孔前,由专业人员利用全站仪确定并标注极坐标,在拟定钻孔点的基础上,按部就班的完成后续环节。研究表明,要想做到精准探测地下管线,前提是保证钻孔垂直,工作人员可以借助全站仪对直角加以确定,将其视为判断并校准钻杆垂直的依据,通过实时监测的方式,保证钻杆始终具有理想的垂直度。由管线单位交底可知,本项目探测区域电力/煤气非开挖管线数量仅为1 组,这也表明探测工作的重点是确定电力管线位置,为孔位布设提供参考,确保钻孔区域和管线存在一定距离,避免管线被破坏的情况出现。另外,还要大致确定煤气管线位置,为日后布孔钻探等环节的顺利开展提供支持。
3.3.3 钻孔施工
工作人员以施工现场情况为依据,将钻孔方案拟定如下:在煤气管线垂直方向进行钻孔,每侧钻孔数量为3 组,每组钻孔数量为5 个,每孔深度控制在15m 左右,相邻孔洞距离以30cm 为宜。在探测区域,由专业人员利用钻机进行钻孔,尽量将孔位布设在障碍物附近,通过套管的方式,为孔壁提供全面保护,确保探测结果能够对障碍物情况进行明确且准确的反应[4]。在开展钻孔作业时,如果探测区域情况不明,工作人员应严格控制钻孔速度,一旦发现存在阻力,立即停止持续施压,基于水冲依靠钻头自重,对管线属性进行感受,若钻孔区域有障碍物存在,工作人员需要停止钻探,在邻近区域重新布设孔位,这样做可以有效避免钻机损坏管线等问题出现。打孔后,及时利用高压水对孔洞进行反复冲洗,防止打孔机碰到管线,导致管线防腐层及管线本身被损坏。
3.3.4 下套管及磁梯度的探测
在完成钻孔环节后,由磁法物探组人员,利用磁梯度法进行探测作业。前期准备阶段,工作人员需要根据孔洞直径对PVC 管进行安置与封闭。在下套管时,工作人员应不断注入清水,这样做可以有效避免PVC 管上浮。除特殊情况外,工作人员均要利用无磁性螺丝,对PVC 管接头进行固定,为探测所得数据的有效性提供保证。其次,经过钻孔口,将磁梯度探头伸入孔底,待准备工作告一段落,方可启动检测仪,由检测仪对数据进行自动检测与记录。此时,工作人员的任务是将探头由孔底匀速拉升到孔口,确保相邻测试点距离均为10cm。再根据检测仪所记录数据,依次比对管线所处深度和实际位置。最后,采集探孔、探测点坐标,供日后内业整理。
3.3.5 孔位及测量孔口的标高
等到探测作业结束,再由专业人员结合断面钻孔预期标高,对设计断面逐一进行探测。为接下来的异常数据处理等环节提供便利。
3.3.6 异常数据处理
工作人员经过探测获得现场资料后,还要对探测所得异常数据进行分析和解释,通过推测的方式,明确场源分布的大致形态,真正做到以异常点为切入点,充分利用已知物理和地质条件,对干扰进行有效消除,使地下管线分布情况得到更加直观的呈现[5]。
在处理异常数据时,工作人员应将重心放在定性解释、定量计算方面。前者以干扰因素彻底消除为前提,先根据数据资料提炼相关规律,再对地下管线引起异常情况进行识别,从而达到全面了解管线走向及埋深的目的。后者则需要工作人员以科学计算方法为依托,通过计算得出管线位置、埋深等参数。
通过本文的分析能够看出,地下管线稳定运行至关重要,加强管线探测技术应用是城市地下管廊建设的关键环节。本文研究了磁梯度法,即在一定距离范围内通过监测地磁场强度变化量,实现测量地下管线目的。但是,在具体探测中,该技术受到外界磁性物体影响较大,需要加强现场环境管理与控制,降低测量误差。本次项目探测中,经过多次校准与异常数据剔除,最终给业主方提供了有关煤气管线的精准位置和深度信息。磁梯度法的合理应用,也为日后管线施工提供了技术保障,可有效预防施工风险,避免发生经济损失。
今后,相关企业及个人应积极优化磁梯度探测技术,例如,加强剖面数据测量、明确钻孔定位及校准垂直度等技术参数,确保钻孔安全距离,避免对现有管线造成破坏,同时,继续优化钻孔施工下套管技术,使每个探测孔均应用到磁梯度法,对管线位置和实际深度进行监控,明确测量孔位及孔口标高,对影响测量精准性因素进行控制,最大限度解决探测技术在实际应用中遇到的难题。