刘鹏飞,杨立业(内蒙古伊东集团东屹化工有限责任公司,内蒙古 鄂尔多斯 010400)
信息化时代背景下,将各种新型信息技术、传感技术和智能分析技术等应用于安全生产管理流程中,不仅能够对安全管理流程全面优化,提升安全管理整体水平,还能够确保生产设备持续保持在稳定运行状态,避免由于多次停开机造成的浪费现象,有效地提升企业的生产经济效益和社会效益,为经济发展和环保事业做出积极贡献。
在现代科学技术体系中,信息化技术是以计算机、网络、数据库技术为基本支撑,将研究对象所涉及的要素汇总至数据库,并为特定人群和场景提供服务的新型技术体系。信息化本身属于新生产力的代表,是人类社会时代革命的基础[1]。在我国经济长期、稳定、高速发展的支撑下,信息化建设取得明显发展,技术应用水平全面提升。
信息化与工业化融合又被称为是两化融合,其基本概念是指通过两种技术在产品、管理、应用等各个方面相互交融,以此将电子信息技术广泛应用于各个环节,将信息化作为企业生产管理的常规性手段。就某种程度上而言,信息化与工业化的深度融合,已经成为国家发展基础战略,也是实现企业创新发展的必经之路[2]。对于煤化工企业而言,受制于传统技术条件限制,在安全管理各个环节依然存在较大欠缺,通过信息化技术的导入,能够有效规避安全管理中存在的共性、关键性技术问题,从而为管理水平提升奠定坚实基础。
煤化工安全管理是系统性、复杂性的工作,其覆盖至安全事务管理的各个环节。在实际管理工作开展中,信息化技术的应用主要涵盖:一是在管理信息和数据采集方面。这是信息化技术应用的基本功能,也是相对于传统管理模式所具有的基本优势。二是应用于安全管理要素的调配方面。传统安全管理体系中,安全管理工作受到人为因素影响较为明显,不仅使得资源应用效率低下,存在严重浪费,还会造成某些安全管理工作落实不足。通过信息化技术应用,能够较好地规避这方面问题,有效提升整体管理水平。三是应用于安全管理系统运维方面。通过智能化检测技术应用,能够及时将安全隐患信息传输至管理平台,提前进行预警,从而更好地规避安全管理风险。
虽然信息化技术应用于安全管理不同环节,能够起到较为明显的促进作用,但是在实际管理工作开展中,对这方面工作开展的重视程度依然较为欠缺。信息化技术在煤炭行业得以广泛应用,起始于20世纪90年代中后期,但是其最初多是应用于基础管理和交易层面,而在煤化工安全管理方面的应用和研究仅有数年历史。多数煤化工企业安全管理工作信息化技术的应用,都是以摸索形式为主,缺乏行业运行规范,企业之间的信息交互存在天然隔阂,使得技术发展和应用都受到较大限制。近年来,相关企业在这方面的应用逐渐成熟,相关方面的研究逐步深入,才使得企业管理层面认识到信息化技术在安全生产管理中的重要性,开始加强这方面的建设投入。
信息化技术在煤化工安全管理中的应用,不仅需要相应的软硬件技术支撑,还需要强化各个部门之间的协调,强化相应的制度建设,以此才能够确保其作用能够充分发挥出来。但是在目前实际应用中,多数企业仅是开始基础设施方面的建设,在管理规范和协调体系方面还存在明显不足,信息化技术应用的作用还无法充分发挥出来。
在目前煤化工安全管理工作开展中,管理制度还是依托传统制度内容为主,虽然信息化技术应用基础条件已经达到较高水平,但是制度内容没有能够得以同步更新,以此不仅使得信息化技术作用无法有效体现出来,还会对制度落实造成明显负面影响,对企业整体管理工作开展造成明显影响。因此对煤化工安全管理工作而言,必须要结合企业技术发展实际,对相关管理制度及时更新,以确保制度权威性,确保管理措施能够深度落实。
信息化技术的深度应用必然是以相应的人力资源为基本支撑的,在目前煤化工企业信息化平台建设中,多是采用外包形式进行,企业内部人员仅能掌握对应的操作技术。但是对于安全管理工作来说,其对操作精细化具有较高要求,尤其是在出现应急事故时,要求信息化平台能够及时接收相关信息并进行信号预警。同时,针对系统运行出现的问题,要能够在第一时间采取对应的处理措施。但是在实际应用过程中,企业在安全管理方面投入的人力资源较为有限,使得信息化安全管理所能够起到的支撑作用较为有限。
煤化工生产是系统性、复杂性的生产体系,安全管理是管理工作开展的重点层面,因此在将信息化技术导入安全管理流程时,必须要坚持对应的原则,并构建完善的应用目标体系。针对目前煤化工生产企业中存在的开停车频率过高、环境污染控制压力大及安全事故隐患类型较为复杂等实际状况,应当以企业生产中的物流、资源、信息和人员管理等基本要素出发,以相应的生产和管理数据为基本依据,构建综合性数据分析系统。系统运行的目标主要包括三个基本层面:一是为事故预防和安全管理工作的科学开展提供基本的决策依据;二是优化资源调度,实现生产系统稳定运行控制,确保系统能够保持长时段满负荷运转;三是为后续信息化应用拓展预留足够升级空间,确保信息化技术的作用全面发挥。
信息化技术在安全管理中的应用方案设计涵盖应用框架搭建和运行逻辑关系两个基本方面。依据信息化技术应用和安全管理工作开展的基本要求,应用框架搭建主要包括如下几个部分:一是生产线层面的硬件布置,利用巡检仪和工业摄像机等设备,DCS和PLC控制系统,这是系统整体运行的基础。二是数据衔接部分,也就是中心控制室和运行数据中心。三是业务数据中心和办公自动化系统,是信息处理的关键部分。四是基于应用服务器实现信息实时传输至移动办公和企业终端用户层面,实现安全管理的落实[3]。而运行逻辑关系则较为复杂,其运行主体是计划层,管理主体则是领导层所制定的战略规划和经营计划,最终落实在执行层面。在各个层面运行中,又需要设备、库存、工艺信息和生产标准等方面的辅助,才能够真正确保安全管理得以落实。
基于信息化技术为支撑的安全管理系统,设计内容包括如下几个层面:一是数据采集和传输方式,也就是通过选用对应的技术,将安全管理对象的运行数据实时采集并传输至信息管理平台。二是数据分析,这是最为核心的设计内容,在目前大数据技术和智能化技术应用同步提升背景下,要能够尽量通过智能算法设计,优化数据管理,有效提升预警水平。三是要构建完善的故障案例数据库、维修知识库等知识平台,为安全管理决策和设备维护工作开展提供全面支撑。
信息化平台建设和运行水平对安全管理实效具有直接性影响,因此在具体管理工作开展中,必须要强化对应的技术要点控制,确保其作用能够充分发挥出来。首先是要做好系统框架架构,这是系统硬件选择和软件应用的基本前提。合理的框架结构,不仅能够满足目前安全管理的实际要求,还要能够为后续系统升级奠定良好基础。其次是要做好硬件设备和软件开发。由于煤化工生产环节存在较为明显的污染和辐射等现象,对系统运行稳定性会造成明显影响,因此必须确保设备规格和性能能够满足实际运行需求。再次是安全管理必须要从属于企业整体战略决策,要能够将安全管理融入整体管理体系中。
在信息化技术具体实施过程中,同样需要坚持对应的方案要求,确保各项措施能够全面落实到位。在实际应用过程中,必须要明确信息化技术应用的根本目的是为了更好地提升安全管理效率,降低安全事故发生的概率,因此方案设计的出发点和落脚点都应当坚持“以人为本”原则[4]。在此基础上,要求相关部门和各层级员工强化对信息化应用的重视程度,不断加强这方面的技术培训,配备系统运行所需要的基本设备,加强对实际运行体系的优化,以此确保安全管理信息能够及时传输至对应环节,实现其应有作用。
新时代发展背景下,信息化建设已经成为煤化工安全管理工作开展的重要环节,相关层面必须强化对这方面工作开展的重视力度,不断加大相关方面的投入力度,构建完善的管理体系,全面提升整体工作开展水平。以此才能够依托新型技术的应用,全面提升安全管理水平,为煤化工企业生产经济效益和社会效益同步实现奠定坚实基础。