化工装置安装及检修焊接程序的控制路径

王芳 (中国化学工程第九建设有限公司，辽宁 盘锦 124000)

0 引言

在石油化工企业中，经常一些管道设备以及压力容器等，这些装置几乎全部都应用到焊接技术。从这里也可以看出，实际焊接技术水平与整个设备装置运行质量存在直接关系。在高温高压状态下，如果焊接技术在使用时存在问题，很容易为工业生产过程以及工作人员带来伤害。因此，相关管理者应深入了解装置自身可能出现的安全隐患，提前制定解决措施，为企业健康发展创造有利条件。

1 化工装置简介

石油化工装置是该类企业中各种不同设备的统称，根据实际要求进行组合应用，以保证总体作业目标有序完成。总的来说，设备实际质量情况，会对后续投入生产后的质量存在直接影响。一般来说，炼油设备主要涉及到以几种类型，即流体输送设备、传质设备以及加热与换热设备和反应设备等等。

该类装置的作业环境具备高温、高压特点，危险系数很高，很多时候，哪怕是很小的问题，最终也会带来巨大的灾难。首先，存在爆炸和火灾隐患。实际生产过程中，会涉及到多种类的生产物料，这些物料本身容易出现燃烧和爆炸情况，如果不慎与可燃气体接触，便会增加引起爆炸的几率。实际设备检修工作执行中，由于没有提前制定全面的安全防护措施，只是单纯的为了工作方便，在不减压情况下对老旧设备开展维护操作，同样也容易引发爆炸事故。其次，存在中毒危险因素。化工企业实际生产过程中经常产生一些有毒有害物质，如氨气、混合苯等等。工作人员在执行检修工作时，也容易将毒气、粉尘等吸入体内，严重时还会引发中毒事故。最后，其他不确定的风险因素。实际化工设备安装和维护时，除了那些常见的危险因素之外，还会涉及到一些不确定因素，对中对工作人员生命安全带来威胁。例如，工作人员在执行高空作业任务时，容易坠落或者是被落物砸伤，维修时，由于设备运转而出现触电、机械等伤害[1]。

2 化工装置安装及检修焊接的主要内容

2.1 切断检修设备中连接介质的来源

总的来说，化工设备整个运行时间较长，很多时候，容易出现不同程度的破损，当相关工作人员发现该类问题之后，需要在第一时间内将电源切断，避免检修焊接时出现漏电问题。其次，技术人员在执行化工设备安装及检修焊接操作时，还要提升对漏水、漏气等问题的关注度，一旦出现该类问题，容易导致化工设备在运行时出现爆炸等现象，无法保证工作人员的人身安全。因此，在设备检查时，工作人员应确定与设备相关的全部介质，并做到介质的有效隔离，降低漏水、漏气等问题的出现几率，只有这样，才能让化工装置安装和检修焊接操作顺利开展。

2.2 化工设备检修中的保养操作

如果化工设备没有任何损坏情况，工作人员需定期对其进行保养操作，保证设备不会由于使用时间过长而出现问题。其次，各个化工设备在运行时，润滑度显得尤为重要，相关工作人员需要设备进行保养，保证设备有足够的润滑度，避免由于润滑度不足导致设备出现损坏。因此，各个化工企业应制定具体的设备保养制度，提升对设备检修保养的重视程度。

3 化工装置安装及检修焊接程序中存在的问题

目前，部分企业依旧沿用之前的设备安装和检修焊接技术，该类技术自身存在很多缺陷，如成本高、工作效率低等。其次，由于化工装置安装和检修技术的落后，导致企业在市场中无法呈现出强大的竞争实力，化工装置损坏率也大幅提升，为维修人员带来巨大的工作压力。因此，我国化工行业在发展过程中，应提升对设备检修焊接程序建设的重视程度，适当引进国外先进技术。更为重要的是，我国部分化工企业在设备维修上，依旧沿用传统管理方式，导致企业无法意识到化工装置安装和检修焊接的重要性，影响企业的后续发展[2]。

4 化工装置安装及检修焊接程序的控制

4.1 焊接材料管理

在不同焊接工程任务执行上，由于应用的焊接设备不同，所涉及到的技术和实际施工要求同样存在较大差异性。需要注意的是，那些相同材质的装置设备，所消耗的焊接材料种类很可能存在差异性。对于不同材料的应用，往往会呈现出不同的使用效果，相关工作人员应对其进行有效区分。与此同时，在焊接材料保存上，应该以干燥的仓库为主，根据实际要求对其进行摆放，如材质、规格情况等等，避免出现混乱情况，还要做好存放温度的有效控制，尤其是在焊条保管上，决不能出现任何问题。

4.2 焊接施工前的质量管理

为了避免最终焊接施工质量受到影响，在实际施工过程中，应设立全面的监管制度。首先，管理者需要对每一个焊接人员的综合素质进行考量，并对操作人员的施工能力进行最终评定，这其中还包括焊接材质、应用哪种焊接方式等等，只有通过考核的人员才能进入到工作岗位上，具体标准为达到RT检验二级以上。其次，各个施工单位应提前将同种和异种材质的焊接材料传递给监理人员，确定通过审核之后，工作人员便可以执行施工技术和质量交底操作，之后进行施工。再次，将焊接作业指导说明书中的内容传递给焊接人员，将重点放在焊接作业原则、焊接技术措施以及施工工艺参数等方面，并对具体内容在工作中的落实情况进行监督。

4.3 焊接时的程序管理

实际化工装置安装和检修焊接操作之中，相关工作人员应保证严格按照正确流程进行。首先，管理者应对焊接时所应用到的焊接设备、焊接材料型号、焊接手段等进行检查，看其是否与规定标准要求相符。其次，看工件打磨、坡口和间隙预留等情况是否处于作业标准范围内，避免出现工件变形、应力过大等问题出现，尽可能将缺陷消除。再次，对于特种焊接材料的材质，工作人员需进行更加深入的检查操作，除了常规性质的焊接材料、坡口等检测外，还要增加预热、热输入以及道间温度等检测，焊接工作结束后，人们还需执行热处理操作。最后，管理者应重点注意施工过程中操作难度较大的焊接过程，利用相关专业性知识对其进行技术指导，制定具体放缺陷预案措施，避免更多缺陷问题出现。

4.4 落实设备焊接维修和检测的最终结果

实际化工装置安装以及维修检测结果分析，应保证其具备真实可靠性特点，并明确其中存在的具体缺陷和问题，制定整改对策。尤其是那些第一批的焊口缺陷内容，工作人员要总结出缺陷的具体特点，只有这样，才能保证预防方案更加有效。从之前工作中能够看出，该项焊接工作中最为常见的缺陷问题有气孔、未焊透、咬边或者是未熔合等等。为了将上述缺陷解决，工作人员应提前做好预防操作，设置有效的防风措施，保证各个焊接工位上均设置挡风棚。对于焊接工艺参数的选择应具备较强的合理性，对焊条进行烘干，保证焊接坡口以及两侧清洁程度，实际清理宽度应超过20 mm。除此之外，还要借助于短弧执行焊接任务，倘若发现焊接工作之中存在偏差，应立即更换新的焊条，保证焊条处于正确的焊接角度。总而言之，化工装置作业过程充斥着很多危险因素，在焊接时需要及时了解焊接问题所在，并进行适当更正。

4.5 坚持应用走动式管理

在施工任务执行时，相关管理人员身上应戴上设计资料以及规范标准，对施工程序有一个全面了解，这也是监督焊接操作的重要前提条件。工作中，还要抽查操作者的合格证，看其是否按照焊接作业指导内容执行焊接任务，如果发现工作人员没有按照相关要求执行焊接作业，因对其进行处罚，在后续列为重点监控对象，做到紧盯不放。另外，施工时需根据最终的探伤结果，了解每一名焊接工作者的合格率，如果工作人员出现连续合格率低的情况，可以取消其焊接工作资格，与此同时，还要做好焊条烘干发放保管、防风防雨措施和焊接后保温或者是热处理等操作。相比之下，该类焊接工作难度较大，对于那些焊接性差的部位，管理者应加强控制力度，降低裂缝等问题的发生概率。

4.6 落实检测结果，分析缺陷出现的原因

焊口的无损检测主要是由监理单位、施工单位以及检测单位等共同参与，最终的检测结果准确性能够得到充分保障。各焊接管理人员每天需要根据具体的检测结果，了解缺陷出现的具体原因，转变现场作业条件，尤其是对于首批焊口，检测工作应保持足够的深入度。管理者可不定期抽查一名焊工焊口情况，确定操作不足之处，对于焊接合格率高的工作人员，企业可以予以奖励，担任更重要的焊接任务，避免焊缝质量受到影响。实际上，焊接缺陷只能降低出现几率，并不能完全避免。工作中，管理者可以对外观不合格的焊缝进行标记，通过RT检测明确该类问题出现的具体原因。为了保证效果，还要每一个焊口进行RT检测，以图样信息为根本，在第一次检测是，如果存在5%焊口不合格情况，应对所有焊口进行扩检操作。最后，当明确RT检测不合格焊口情况后，相关部门可以对其缺陷情况开展深入性分析操作，确定原因后进行返修，一般来说，同一位置上的返修次数不能超过2次，如果超过2次，需执行重新焊接工作。

5 结语

综上所述，从实际化工装置安装及检修焊接控制中能够看出，化工装置在运行时会遇到各种各样的问题，在实际焊接工作执行上，应严格按照规定内容进行，制定良好的监督管理措施，保证不留下任何安全隐患。相关企业也要根据实际情况，制定完善的管理制度，为工作人员和设备提供良好的工作环境。