降低长轴耙式干燥机传动系统振动大的方法

董富荣，梁元月(天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃 兰州 730060)

0 引言

长轴耙式干燥机传动系统是耙式干燥机系统运行的重要工作模块，对系统的整体工作运行效果控制也有非常重要的意义。但在长轴耙式干燥机具体工作运行的过程中，其传动系统还会受到相应因素的影响产生振动问题。如系统会受到内部安装精度影响，造成传动效果下降。另外，其工作电流等问题，也会造成传动系统发生较大的振动问题，从而影响到长轴耙式干燥机的工作运行效果，不利于长轴耙式干燥机的干燥效果控制。

1 长轴耙式干燥机及其传动系统分析

在当前社会生产过程中，干燥装置的应用非常关键，是很多工业生产中必要的工艺环节。而在现代化干燥工艺实施中，完成干燥装置的实际应用和优化。长轴耙式干燥机是一种应用广泛的干燥装置，在有色金属加工干燥中也有良好的应用，对其工业加工而言有非常重要的作用。

长轴耙式干燥机工作过程中，其主要包括滚动、真空泵、冷凝装置、电磁阀装置、进料口、水槽、换热器、温度计、球阀、耙式干燥机、加热夹套等核心装置，对其干燥工艺事实也有非常重要的作用。在具体的干燥实施处理中，应该注重对各环节的装置控制，完成合理维护工作，确保其工艺处理更加有效。

长轴耙式干燥机传动系统是干燥机系统运行的核心装置，对整体的系统运行有非常重要的影响，一定程度上也关系到系统运行效果。在其工作过程中，主要是采用边缘传动方式进行，在实际的系统运行中，通过单级齿轮传动装置的设计应用，确保系统工作运行更加有效，也能够最大程度上提升系统的工作运行效果。传动装置对整个长轴耙式干燥机的工作运行都有重要影响，所以其工作状态直接影响到系统的整体运行效果。在实际的长轴耙式干燥机工作过程中，应该注重对传动装置进行合理地优化设计，并注重对其振动大的问题进行解决，实现对其工作效果的管控，提升系统工作效果。

2 长轴耙式干燥机传动系统的振动影响

长轴耙式干燥机传动系统工作过程中，会遇到振动问题，主要是由于机械装置的核心运动而产生的各种运动现象。由于整个长轴耙式干燥机传动系统为一体化的机械装置，所以其传动系统的振动，也会造成整个装置的振动问题，甚至是造成装备的不良影响。

首先，长轴耙式干燥机在振动过程中，会对整个干燥机的工作运行转台造成影响。振动势必会产生能源消耗以及振动波影响，对整个长轴耙式干燥机传统效率造成减少，也会影响到各系统的精度控制，影响到实际的系统工作运行，造成其核心工作效率降低的问题。

其次，长轴耙式干燥机工作过程中，其振动问题也会造成系统的零部件损伤问题。在工业生产控制过程中，几乎所有的机械装置系统都会受到振动因素的影响，机械振动会造成一定的机械损伤，从而影响到整体的工作运行效果。如长轴耙式干燥机传动系统实际的工作过程中，其振动有可能造成齿轮轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓断裂现象，从而直接影响到系统的工作运行效果。

长轴耙式干燥机传动系统的振动大问题，对整个系统也造成了影响。所以系统的工作优化过程中，应该注重对其振动问题进行解决，确保系统的整体干燥运行效果。

3 长轴耙式干燥机振动大的原因

长轴耙式干燥机传动系统振动大问题是系统工作过程中的主要影响因素之一，所以在其系统运行控制中，需要对其运行进行各项控制，提升其运行效果：

(1)在长轴耙式干燥机传动系统工作工程中，前期系统的安装精度问题是造成振动的主要因素，尤其是其开式齿轮的安装精度控制因素，直接影响到系统的优化控制效果，确保系统的运行更加有效，也能够最大程度上提升系统的运行质量。齿轮装置是传统系统的核心装置之一，齿轮是带动核心装置转动的主要装置，所以在齿轮转置的核心运行中，应该注重对其精度进行有效的管控。齿轮与齿轮之间的连接、齿轮的外观、齿轮中线的核心角度都是影响到齿轮工作效果的重要因素之一。如果在齿轮装置工作过程中，其齿轮安装与中心线连接偏移、齿轮螺丝不够紧固、齿轮套索影响较大等问题，都会造成齿轮工作过程中出现振动现象，影响到长轴耙式干燥机传动系统的工作运行效率。

(2)长轴耙式干燥机传动系统工作过程中，其基础安装缺乏稳定性，并且在其系统的工作运行过程中。长轴耙式干燥机传动设备以单级齿轮传动减速装置为主，其具有宽度窄、长度长的特点，其结构形式要求在其传动设备工作运行过程中，需要有必要的传统基础，才能够确保工作运行更加有效，最大程度上提升了系统的工作运行效果。在长轴耙式干燥机使用6组斜垫铁来完成传动系统和设备的基础稳定实施，能够实现对系统的工作运行效果控制。但是在实际的安装中，其垫铁装置的受力计算不够合理，其安装过程中也缺乏精度管控，从而造成其基础实施存在不稳定因素。经过长期使用或是外界因素的干扰，造成了实际系统的工作效率下降，也造成了传动系统和设备的振动问题。

4 长轴耙式干燥机振动大的解决措施

耙式干燥机传动系统工作过程中，其振动较大的问题影响非常关键，在一定程度上影响了系统的工作运行状态，不利于系统的运行管控。所以在实际的系统工作运行过程中，还应该注重对系统进行优化控制，确保系统的运行更加合理。

4.1 针对齿轮进行优化

齿轮是影响到耙式干燥机工作运行的主要因素之一。所以在实际的齿轮和安装的过程中，应该注重对其工艺进行优化，并且完成其工艺的有效控制，确保其运行更加有效，提升齿轮的运行效果。在耙式干燥机传动系统齿轮暗账中，选择应用小齿轮、并且在小齿轮安装完成之后，固定锁紧套、确保其工艺实施更加合理，也能够最大程度上提升小齿轮的工艺处理效果。在齿轮安装过程中，要求其齿轮安装应该控制其精度在0.1 mm范围之内，确保其工艺实施更加有效，最大程度上提升其工艺实施效果。

另外，在传动齿轮工作运行过程中，其齿轮产生振动的主要因素还包括齿面侧隙因素的影响。在实际的小齿轮工作运行过程中，其齿轮侧隙展开更加优化，也能够最大程度上提升齿轮处理效果。并且在齿轮处理的展开过程中，完成找正开式齿轮的齿面侧隙设计，同时完成其齿轮的精度控制，要求对侧线尺寸进行核心优化，确保系统的整体工作运行管控更加优化，也能够最大程度上提升系统的工作运行效果。

4.2 传动系统基础改进

在传动系统工作过程中，其基础层施工非常关键，决定了传动系统运行的稳定性，有利于其振动的问题的有效控制。在本次优化改进过程中，主要针对减速机的基础工程进行改进。传统的减速机基础实施中，选择应用混凝土形式作为减速机的基础形式，但是其实际的应用过程中，要受到一定的因素的影响，其混凝土结构本身也会出现腐蚀现象，造成振荡不稳定因素。所以，对减速机装置的基础模块进行控制，确保其整体工作实施更加有效，也能够最大程度上提升系统的工作效果。本次优化设计中选择应用整体式钢底座，通过钢底座的设计，提升基础稳定性，也完成了整体传动系统的工作效率控制。并且在实际的系统运行中，将整体式钢底座加宽，其宽度达到2.9 m。通过其宽度增加，实现对其整体工作运转效果的控制，确保减速机装置运行更加稳定，提升其工作运行效果。另外，其优化改进的过程中，在钢底座的固定地脚螺栓增加10个。通过钢底座螺栓的增加，实现了整个减速机基础的重量增加。重量增加也会增加其装置的应用效果，确保系统的建设应用更加有效，最大程度提升系统的工作运行效果，对系统进行整体的优化，最大程度上提升系统的运行稳定性，也能够管控实际的系统振动稳定[1]。

在耙式干燥机传动系统工作运行过程中，本次设计完成了齿轮的精确安装以及基础的实际的应用改造。通过实际的应用改造，确保系统的整体工作运行更有效果，也能够最大程度提升系统的工作运行质量，确保工作系统应用更加合理，也能够提升耙式干燥机传动系统工作运行稳定性[2]。

5 长轴耙式干燥机振动监测

长轴耙式干燥机传动系统进行了优化改进，主要是针对系统的振动问题进行解决。而为了解决系统工作运行工作问题，需要对系统进行定期优化改进，确保系统运行更加有效。在实际的系统运行中，还需要对其工作运行状态进行控制，并且确保其工作状态合理掌控。本文针对改进后的耙式干燥机传动系统的振动问题进行检测，在实际的工作监测过程中，主要包括减速机输入端振动分析、减速机输出端振动分析以及小齿轮振动监测分析。通过实际的监测数据统计可以发现，在本次完成系统优化之后，长轴耙式干燥机传动系统的振动有效降低，对系统的整体工作运行而言有非常重要的作用，也能够最大程度上提升系统的工作运行效果[3]。

6 结语

文章针对长轴耙式干燥机传动系统的振动问题进行分析，从基础稳定控制以及齿轮精确安装两个方面阐述了长轴耙式干燥机传动系统的振动问题解决措施。