炼油化工企业物资供应与质量检验管理

黄涛(中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086)

0 引言

近年来，我国在炼油技术创新和设备研发上均取得显著的成果，并在全球激烈的市场竞争中保持稳定的市场态势，炼油化工企业规模和生产能力得到整体提升。但是在技术装备上还有很多短板，达到国际先进水平的设备技术覆盖率低、很多设备和制造技术仍依赖进口，是目前我国炼油化工企业的普遍存在的问题，在企业物资的供应和质量检测上还有很多问题需要改进。因此，做好炼油企业物资管理工作，保证很多工作高效而有序地进行。

1 炼油化工企业的工作内容及物资需求

当前我国石油化工企业发展已经具有一定的规模，主要工作是将原油以及其他油脂通过蒸馏工艺来改变分子结构，加工成柴油、汽油等燃料以及塑料、杀虫剂、染料、洗涤剂等产品，大型的炼油化工企业生产的产品高达数百种，在我国石油化工产业有着极为重要的战略意义。炼油化工企业主要需要的物资有多种，例如：生产原料原油、车间的各种设备及其零部件、特种钢材建材以及炼油化工原料和添加剂等。对在这些物资的采购、供应需要进行严格的质量检验，才能保证生产出高质量的产品，同时在很大程度上影响着企业生产效率，是每个炼油化工企业都需要注意的问题[1]。

2 炼油化工企业物资供应工作中存在的问题

炼油化工企业不同于其他大多数企业的生产运营模式。在物资需求方面，炼油化工企业对物资需求量大且需求种类繁杂多样，对原料原油和各种建材设备的需求都有着极高的要求，炼油装置中的仪表仪器以及部件阀门等物资都有特定的标准，任何一个环节出现问题都会对生产造成重大的影响，对企业经济利益造成极大的损失。炼油企业对物资和技术都有着极高要求，从代加工原油到出厂产品，每一个环节都直接影响产品的质量，所以炼油化工企业对每一种物资、每一吨原料的质量都必须严格把关，给予特别注意。

炼油企业的共同特点就是高投入高产出。投入与产出成正比就意味着生产效率决定着企业资金周转，也关乎企业的经济效益。大部分企业就会采取资金物质化进行大量的物资采购储备以保证生产高效运行，这就需要对每种物资的需求量和购进频率制定严格的采购计划，以保证对生产的及时投入和产出，同时还要保证仓库储存的物资不积压和质量过关。这些特点就意味着市场与炼油化工企业的发展存在一定的矛盾，很多企业都积极寻求新的发展体系。

炼油企业生产的诸多特点会在物资采购管理上形成很多问题。针对炼油企业现状进行分析可以看出：炼油企业的物资管理直接关系到企业的生产效益，需要结合企业自身实际情况进行灵活管理，以保证企业的日常需求。同时，物资供应管理应该和当下市场进行有效地衔接，并不断引进先进的资源物资管理模式来保证物资供应工作。很多企业在物资采购管理工作上都存在很多问题，例如：采购权不集中，采购物资管理体系不完善，各个部门都擅自采购；采购物资和物资管理工作不统一，且责任不明确分工不清晰，造成很多物资和资金浪费，导致工作效率低且容易导致资金链出现问题；很多采购人员和物资管理人员工作不够专业，且工作不够细致，很多时候不经过检测和质量检验就购入并入库保存，都会对炼油产量和质量造成影响。因此，要保证企业健康稳定地运营就需要严抓物资供应和质量检测问题。

3 炼油化工企业物资采购和质量管理工作内容

炼油化工企业在物资采购及管理检测工作内容主要分为采购人员工作质量检测管理和供应商产品采购质量检测管理。

3.1 企业内部采购人员的工作管理

物资采购和质量检测管理是企业生产的基础工作，需要对这方面的工作给予高度的关注，针对各个环节的工作制定相应的制度条例，积极构建物资采购质量检测体系，不断提升专业素养和优化部门结构，制定采购的标准流程以规范工作质量，通过检测和市场口碑选择高质量的供应商家，物资仓库管理要严控进库出库工作。

在采购工作中要明确采购方向和对生产做出预算，并对每一项工作明确职责以起到监督管理的作用。采购工作包括5个流程，分别是针对需求进行采购、提报、预审、招标、产品验收阶段最后投入使用，在这个过程中需要清晰采购物品的数量以及技术规格以保证采购的物品的准确性。进行投标资格审核，在招标阶段将各项技术要求和规格及商务要求都标注在文件中，以保证招标质量。等待供应商进行产品提交，接收到供应商提交的商品后需要进行一系列的检查验收以保证其质量合格。入库投入使用还需要针对这些产品进行质量追踪和评估，及时与供应商沟通。采购管理工作中需要建立书面式采购文件并备份电子式文件收录档案，既可以提高采购效率和质量，又能在后期后续工作中方便质量追踪检测评估和确责。所以，无论是在需求计划还是在招标和评标标准上，需要制定全覆盖式的全过程文件模板，这对整个资源供应和质量检测管理工作完成效果会起到决定性的作用。同时，需要对采购人员定期进行专业知识考核和不定期采购抽查来进行更好地监管工作，还要对采购人员的工作效率和质量进行综合评定。

3.2 供应商的质量把控

做好企业内部工作外在物资质量检测管理上还需要对供应商进行严格的质量把控。在供应商的选择上需要谨慎选择，并针对质量严格把控，仔细查验、核对其营业执照和资质证书，有针对性地进行市场调查以了解供应商的财务能力、市场口碑及企业形象。其次，还需要深入供销商的生产车间进行设备及技术考察、生产观摩。当确定经销商这两方面实力过硬后再进行第二轮考察，主要是针对后续质量跟踪和工艺程度售后服务是否达标等。经过一系列考核才可以确定合作关系。针对已经签订协议的、已经合作的供应商需要进行严格的产品验收和质量跟踪，发现问题及时沟通，申请售后服务和采购计划交流，并需要针对后续质量跟踪评价其稳定性。在产品验收方面，需要严格核查是否按照采购的文件进行，检查质量、数量是否准确。同时还需要对外观和包装进行理论化的检验，查看在运输过程中是否存在损坏或者丢失等问题，或者因为颠簸造成部件损坏和天气原因导致的浸水受潮等现象。如果发现包装泄漏或者污损，要检测内部是否出现设备装配问题或者物料污染泄漏等问题。在这一系列检测后，在入库前还需要针对运输过程中的碰撞和乱扔等现象造成的损坏进行严格检查，以保证所有物资质量过关并能正常投入使用。

4 炼油化工企业物资供应及质量检验管理措施

4.1 生产供应商监管

炼油化工企业的生产质量和经济收益很大程度上取决定于原料和物资质量，可以说选对了供应商这个合作伙伴就成功了一半。在选择合作伙伴时，要尽力秉着信誉度高、市场口碑和企业形象好的大型国企。如果质量过硬、标准达标可以进行长期稳定的合作，并针对性地制定采购计划，逐渐培养信任关系以达到供需稳定关系并建立网络管理平台。双方要求都在出厂、入库时做好质量检测，这样形成双重保证可以有效地控制残次品不合格的产品出现。

4.2 企业质量监管部门体系完善并权力集中

由于很多炼油企业都存在采购权力下放的情况，这导致各个部门采购混乱、很多物料不合格以及物资和资金浪费的情况。这需要企业管理部门加强内控管理，物资采购部门要进行权力回收。所有部门采购需要统一提报，经审批和同意后进行采购，在采购后进行统一的质量检测才可以入库，并确定责任人制定相关档案收录，由责任人使用后对质量跟踪和评估。

4.3 企业物资出库的把控和投入使用后的后续质量跟踪

很多企业在物资检测入库后就感觉完成了所有的工作任务，其实这只是完成了工作的一半，还需要在物资出库时进行记录和检验，以保证出库物资质量达标，更好地投入使用。投入使用后需要进行后续的质量跟踪，这样才能及时发现问题并与供应商及时沟通，以保证迅速、有效地解决问题。

4.4 采购及质量检测管理人员的团队构建和专业化学习

由于很多企业采购的物资种类繁杂多样，其中还包括设备和机械零部件等，这就需要采购工作人员对各种物资都有专业的理论知识，这样才能掌握专业的检测标准。而目前来看，大部分采购人员都存在不够专业或者物资知识不了解等现象，这需要企业有关部门及时进行考核和组织学习培训并，及时优化团队人员结构。只有采购人员具备足够的专业技能，才能保证严格、高标准地执行物资质量检测。

4.5 利用信息化技术建立企业物资信息化管理平台并完善企业网络供应链

现代化社会的高速发展让很多网络技术、信息化技术及设备逐渐渗入人们的生活与工作中，炼油化工企业需要及时紧跟社会发展的步伐，逐渐构建信息化物资供应平台并不断完善网络供应链，针对各项物资的质量检测和采供工作文档及时做好分类，以方便后续工作有序而高效地进行[2]。

5 结语

一个企业生产产品的质量就是一个企业市场形象的缩影。质量管理是炼油企业的长期任务，需要覆盖每一个环节并做好预算，结合市场前景和企业实际情况做出前瞻性的采购方案，以保证对采购物资的质量检测管理，使企业在激烈的市场竞争中持续、健康、高速地前行。