液体化工品仓储风险分析及安全措施

刘建明，吴美华(江阴华西化工码头有限公司，江苏 无锡 214446)

0 引言

化工行业快速发展的同时，由于液体化工品种易燃易爆、高毒、危险不易掌控等特点，给周边居民带来的危害是巨大的，不可小觑。有报道显示，世界近100个国家发生的化学事故中，液体化工品导致的事故比例最大，造成的后果最为严重。因为液体化工品一旦发生泄漏和爆炸，涉及范围颇广[1]。所以，我们必须正视现实，尽量将危害扼杀在萌芽状态中。

1 液体化工品仓储库的特点

液体化工品仓储库和一般的仓储库不一样，对存放和安全的要求更高。具体原因如下：(1)易燃、易爆、易自聚、高毒、危险系数高，是大多数液体化工品具有的特点。这就导致液体化工品不易存储，所以仓储库的建立和安全系数就要很高。在考虑存储的时候，还要注意密封性，还要远离火源，以防发生火灾，甚至爆炸。(2)液体化工品种类繁多，存储性质各不相同。这就要求工艺在设计的时候，要量身定制。不同的罐体用来盛不同的化工品，罐体的大小、高度、材质就要多样化、复杂化，做到供过于求，以备不时之需。(3)液体化工品是流动的，对于纯度要求严格。存储质量就要相对高点，因为液体化工品的纯度有可能会被空气污染。存储时密封性就要相对严格，物料要尽可能的避免与空气接触，以防交叉污染。液体化工品一旦泄漏到空气中，不光化工品纯度下降，空气受到污染，也将危害人类身体健康。(4)单品存储要求精细，有的周转量相对过小。这就要求单罐容积不能过大，要做到精益求精。储罐也要多样化，满足液体化工品的不同种类需求。

2 液体化工仓库的各类风险

液体化工仓库和普通的存储仓库不同，要考虑到其本身的特殊性。物料本身的属性就不易保存和周转。存储过程中，更要加强安全管理[2]。

2.1 物料带来的风险

安全生产是各大企业的根本。物料本身的性质决定了危险是否存在。

易燃性：丙酮、甲醇、甲苯等物品燃点极低，遇明火瞬间就可能引起火灾。

易爆性：那些爆炸极限越宽的液体化工品，爆炸下限就会越低，爆炸的可能性就会越大。

高毒性：本身带有毒性的物料，一旦发生泄漏，就会引发人体生理机能障碍，甚至死亡。

扩散性：液体化工品黏度较小，流动性强。甚至有些是可以溶于水的，发生泄漏，对人畜，甚至土壤都将造成危害。并且这些危害是不可逆的。

腐蚀性：液体化工品大多呈强酸或弱酸性，对金属设备有一定的腐蚀性。长此以往，设施就会损坏，造成泄露。

2.2 储运设施带来的风险

储运设施主要包括存储设备、运输工具、装卸设施。(1)存储设备：罐区是存储液体化工品的重要场所。存储设备使用的材料与要装的物料要匹配，因为化工品仓库中物料种类繁多，不能做到相对存储。就会出现液体化工品和储罐的大小和材质不匹配现象。液体化工品就会发生泄漏，倾泄而出。储罐装了性质不同的物料，发生化学反应，储罐受到腐蚀也会发生泄漏。液体化工品对温度比较敏感，温度选择不当，过高或者过低，都会造成储罐压力改变，也会导致储罐开裂，引起爆炸。(2)运输工具：液体化工品具有流动性，长时间运输管道会慢慢被腐蚀，一些细小的破损不易被发现，从而引起泄漏。加之管道一直处于封闭状态，在阳光的照射下，或其他高温下，管道内液体会慢慢膨胀，时间一长管道承受不住高压，就会突然破裂，发生泄漏或者爆炸。(3)装卸设施：装卸设施本身没有什么危险，但是装卸工在作业时，操作不当导致设备损坏或者失效，就会发生危险。有时选择的设备材料与需要装卸的物料发生冲突，或者变形都会造成液体化工品泄漏。泄漏初期，不易被发现，从而疏忽，经过一段时间后，泄漏液体迅速蒸发，与空气结合，遇明火就会发生严重的爆炸事故。

2.3 作业流程带来的风险

液体化工库作业流程主要包括装卸、倒灌、清罐、清扫等。这些过程依然存在危险因素。具体如下：(1)装卸流程：装卸工在作业时，不能按照正规的流程进行操作。有时为了赶时间，就会选择走捷径，稍有不慎，液体化工品就有可能会清泄而下，导致满罐。这时液体化工品就会溢出，发生外漏。液体化工品一旦外漏，是不易清扫处理的，造成污染的同时，还会给人的身体带来损害。(2)倒灌流程：倒灌需要慢慢进行，因为倒灌时储罐呼吸突然增强，罐内压力变大，会发生爆炸。并且，管道连接处不够严密，或者管道出现破损腐蚀，没有被及时发现，倒灌时液体化工品会慢慢流出，从而引起液体外漏。(3)清罐流程：清罐属于基本的工作流程，往往每天都做的工作，操作工人就会大意。操作工人在作业时会投机取巧，不按正规的、安全的操作方式，操作不当，导致残余的液体化工品残留，没能及时发现，这就会对操作人员造成生理性的伤害，甚至造成人员死亡。(4)清扫流程：液体化工品清扫时会用到吸附球，进行彻底的清理。这是利用液体循环的原理，通过吸附球，清扫残留液体化工品。清扫流速有时设计不合理，就会造成卡球，操作人员在取球时，一不小心就会造成液体外漏。液体外漏会直接对操作人员造成伤害。

2.4 管理方面带来的风险

液体化工品库发生危险的最主要原因就是：管理不到位。主要体现在这些方面：(1)术业有专攻，安全技术管理人员相对匮乏。愿意从事高风险的技术人员毕竟屈指可数。这就会造成一些专业水平相对薄弱的技术人员上岗，他们的专业知识不够，在管理的时候可能考虑的不够全面，不能意识到一些危险的存在。在指挥监督操作工人时，存在漏洞，危险发生的几率就大大提高。(2)操作人员在一个地方工作几年后，就会形成一种随意现象，觉得不用走正规的流程，走捷径可以更快的完成一项工作。因为相关操作人员安全意识还不够强烈，投机取巧的事情时有发生。正是因为他们作业时不能严格遵守相关流程，一些潜在的危险就会悄悄发生。这就造成很大的安全隐患，人员安全得不到保证。(3)监管部门和相关安全体系不够完善，责任制度不够严谨，这就会出现一种蝴蝶效应。有些监管部门只是表面上起到了监管、督促作用，并没有形成一套正规的体系。不能做到一视同仁，只是在走流程，甚至铤而走险。内部的责任制度也不够明确，出现相互依赖，相互推脱的现象。监管部门必须要做到公平、公正，有一套完整的安全体系，用以保证安全生产的进行。对于那些徇私舞弊的管理人员要做到秉公处理。只有这样，风险才会降到最低。

3 液体化工品仓储应对风险的措施

常见的风险因素包括：储运设施、储运材料、自然因素、系统安全、管理因素等。下面针对各大因素，我们进行以下具体分析。

3.1 合理进行储罐设计

(1)选择适合的存储方式：因为物料性质各有不同，存储方式就不能混为一谈。必须针对物料不同的属性，做出不同的安排。需要将物料性质研究通透，不能有一点大意，认为差不多的都可以放在一起。性质大同小异的物料存放在一起，肯定会发生冲突，表面上看起来一样，实际各不相同。另外，有些性质极为特殊，存储要求高的物料，必须单独存放。以防交叉污染，发生危险系数增加。

(2)储罐种类繁多，各有各的用处，不能够综合使用。这时候就应该有针对性的根据物料性质，选择不同的罐型。例如：易挥发、燃点高的甲醇、汽油等选择内浮顶罐存储。有毒、高毒、易爆炸的苯酚、辛醇等采用个性固定顶+氮封存储。这样就可以大大避免危险的发生。

3.2 合理选择相关材料

设备材料的选择也是要下功夫的，不能随便。既要考虑道到经济实惠，又要全方面考虑到安全性能。材料的选择上应尽可能的选择抗腐蚀、耐高压的材质。例如：物料输送泵零件尽量选择不锈钢，不易生锈，耐磨，耐腐蚀。这样就减少了维修次数，节约成本的同时，效率也大大提高。安全问题也能迎刃而解[3]。

3.3 防雷电自然灾害

人为因素可以避免，但是天灾是我们无法预料，不可控的。所以可靠、实用的防雷电措施就显得异常重要。最有效的方式就是所有设备、储罐、建筑物的外壳需要接地。管道也不例外，同样需要设置静电接地，不给静电积聚机会。装卸场所使用的汽车、槽车，需装有接地线。任何人不得擅自改装设备。

3.4 系统定期进行安全评价

化工品仓库需要定期维护检查，有正规的检查记录存档，以便日后追溯。安排专门的技术人员 ，对储罐、设备、进行全方面的检查，并如实记录。定期对相关系统做出评估，只有这样才能及时准确掌握系统的安全性、稳定性。除此之外，定期的消防演练也是必不可少的。通过演练可以提高人员的安全意识，并积极学习自救知识，防患于未然。

3.5 强化管理，建立应急预案

管理是一个企业的核心，好的管理是企业持续稳定发展的重要因素。能够将危险扼杀摇篮中是最好的，但是一些危险的发生防不胜防的。对于那些重大的风险，例如：化工品发生泄漏、火灾爆炸，造成的重大人员伤亡事件。就急需好的管理者，沉着冷静地处理现场。及时制定应急方案，迅速将灾难造成的损失降到最低。不能改变的时候，就要积极面对，而不是因为一度慌乱，雪上加霜，导致灾害不可控制。

4 结语

综上所述，本文在通过分析液体化工品仓储的风险评估，提出相对应的应急措施。得出以下结论：液体化工品是我国化工行业不可缺少的原料之一，所以面对其风险的存在，我们就要防患于未然，找到相对应的安全措施，将危害降到最低。