大型炼油化工企业电气节能技术应用分析

李农，李海峰，李国旗，王洪臣 (山东胜星新能源有限公司，山东 东营 257335)

0 引言

近年来，全球经济的发展速度越来越快，人们对于资源也提出了高的要求，需求量逐渐增大。但与此同时，人类与环境之间的矛盾也日益凸显。因而，为了可以让社会朝着可持续的方向迈进，确保人与自然和谐相处，一定要降低能源的消耗，高效地对资源进行使用，尽可能避免对环境的影响。所以，在大型炼油化工企业发展过程中，需要合理地对电气节能技术加以利用，有效地节约资源，减少浪费。

1 大型炼油化工企业节能现状分析

新时期下，随着科学技术水平的不断提升，我国石油炼化产业也得到了良好发展，整体规模在日益扩大，实力越来越雄厚。然而，在对石油资源进行利用的过程中，整体的利润率却相对偏低，不能与国外一些先进的技术水平相匹敌，特别是我国炼油化工企业，在具体的经营期间，设备的集中度偏高，需要消耗的能源资源很大。并且，在节能方面，整体的提升空间还有很多。就现阶段来看，国外一些较好的炼油厂，综合能耗水平相对较低。但是，在我国的发展阶段，由于很多炼油化工企业都是以小规模的状态呈现，技术水平参差不齐，最终使得综合能耗非常高。此外，近年来，我国整体发展良好，装置对材料能耗水平也得到了大幅度提升。但是，仍就需要不断的优化和改进，国外乙烯能耗大约在500～550 kg/t标油，而我国已经生产的能耗在650～700 kg/t标油。

现阶段，我国在炼油总能耗层面，占据了全国总能耗的10%，能耗问题较为严重。并且，与国外的一些发达国家相比，我国所应用的炼油技术与外国所差无几。但是，在对技术实际应用过程中，与国外有着很大的差距。比如：在国外，轻质油的产量已经高于80%，而采取相同的技术，我国平均产量只能在10%左右。由此可以看出，我国炼油化工企业在提升能耗层面，技术水平亟待提高，存在的问题也比较多。

2 大型炼油化工企业电气节能技术的分类以及应用效率分析

2.1 大型炼油化工企业电气节能技术分类

通过研究得知，各地的发展过程中，电气节能技术的发展情况存在很大区别。近年来，随着经济发展速度的日益加快，在这一期间，人们的节能环保意识也大大增强，可以高效地对节能技术加以利用，有效减少对环境的污染。所以，在实际的发展阶段，电气节能技术也逐渐出现在人们的视野中。对于这一技术来说，主要可以划分为很多的子技术。通常而言，随着电气节能技术的不断发展，在企业中，也得到了科学的分类，并被广泛地普及到了具体工作中，大大促进了节能技术的发展。同时，电气节能技术也被大范围的运用，很大程度上对资源供给紧张问题进行了优化和缓解。因而，为了可以更好地满足社会可持续发展需求，专家学者对于相关技术的研究越来越重视，诸如：对炼油化工企业供配电系统中所包含的节能技术，包括变配电设备等。此外，在设计过程中，通过对节能电气照明节能技术的科学运用，让电力能源得到整体节约，减少消耗率，以保证大型炼油化工企业可以达到电气节能的目标和效果[1]。

2.2 大型炼油化工企业电气节能技术应用效率分析

对于电气节能技术而言，整体的应用效率非常高。与其他的技术不同，该技术有非常多的优势和作用，获得效果较为良好。简单来说，电气节能技术包含了非常多的内容，涉及到的领域非常宽泛，如风力发电系统等，能够让电网所提供的那部分启动电流得到整体降低，确保能源资源的利用率可以大幅度提升。同时，高效地使用电气节能技术，也能够规避电气能源不合理损失等问题的出现。所以，通过对这一技术的深入分析可以明确，在一些必须减小启动电流的环境设备中，该技术的应用较为广泛，并能获得较好的应用成效。通常情况下，由于发电厂的发电时段较为固定，在白天，需要消耗较高的电量，整体的负荷非常大。而在夜晚，则不会消耗大量的电能，负荷相对较小[2]。因而，在这种状态下，经常会出现白天用电量不足而晚上用电多余的现象。对此，为了可以有效地对这一问题进行解决，电力系统在运行过程中，可以有意识地将白天部分高负荷在晚上使用，以保证电能可以得到科学的使用，进而保证电能不会出现浪费的情况。

3 大型炼油化工企业电气节能技术具体应用对策分析

3.1 强化对节能效果的提高

就目前来看，我国大型炼油化工企业在具体运行期间，所消耗的能源大多是电机生产期间产生的。所以，要想从整体的角度上降低能源的消耗率，必须要合理地对电气设备运行情况加以控制。通常而言，普通机电的软件启动对于连接方式较为依赖。因此，应该适当地对其进行改变，确保电流对电机的冲击以及损耗能够得到科学缓解[3]。然而，在对这种模式进行利用的过程中，对于电机所造成的干扰也比较大，若情况较为严重，甚至还会导致电机出现损坏的情况。并且，通过对这种软件启动模式分析可知，其目的就是为了能够对电机中的零部件进行科学保护。但是，从本质上分析，并不能有效地对能源消耗进行减少，也无法达到节能的目的和效果。针对因为启动电流的直接影响而使得化工企业无法加载的现象，大多会利用减压起动方式。经分析，在对这种方式进行利用的过程中，能够有效地对启动转矩和电流浪涌进行降低。当然，这种方式适用于不需要高扭矩且标准的化工企业，在降低电流的环保设备中，能够获得较为良好的成效。故而，在设备运行期间，务必要科学地控制电机连接状态，让其处于规定的范围内。通常，如若超过了标准值，可以对降压启动模式加以利用，以保证能够获得较为良好的成效。同时，电机电路应该连接到一颗星开始的电机启动，在启动完毕之后，需要科学地对电机电路进行调整，让其能够呈现三角形。简单来说，在具体的工作阶段，电机的电流和电压必须要成正比。此外，若电网提供的启动电流需要对电压加以降低，可以对扭矩进行调整，调整到1/3的电流所需的全电压，以便不合理功率可以科学降低。

3.2 加大对大型炼油化工企业变压器负载量的把控力度

通过对大型炼油化工企业的进一步分析和研究可知，对电气设备的应用频率非常高。在实际的工作过程中，为了能够让电气设备处于安全运行状态，有效地对不合理电能消耗问题进行规避，让用电成本得到大幅度节约，减少设备的投资成本，可以对企业所需的数量以及体积进行精准的选择。同时，企业可以结合自身的实际情况，合理地对精炼以及操作方法进行利用，并能够适当地对电力负荷进行调整，以确保大型炼油化工企业可以朝着长久的方向迈进和发展[4]。

对于消峰填谷式节能而言，主要是对发电侧以及功率侧进行合理的调整，能够将最高负荷周期的负荷部分科学地调整到较低的负荷周期。对于这一方法来说，能够从整体的层面提高节能效果，最大限度地促进负荷率的提升。同时，电力系统在运行阶段，往往需要对部分高负荷加以利用，保证电能的浪费问题能够得到有效减少，从而让大型炼油化工企业在发展阶段，可以实现高效节电的目的。

3.3 强化对大型炼油化工企业相关电气设施设备的调整和检修

在炼油化工企业具体发展过程中，应该强化对电力系统的管理，合理地制定管理办法。通常而言，在实际的系统管理阶段，可以对监控数据采集系统进行利用，然后借助系统采集的数据以及相关信息等，科学地对电流损耗率进行降低。在以往的发展过程中，化工企业大多会采取事后对设施设备进行维修的方式。但是，对于这种方法来说，会使得整个维护变得盲目，无论是过度维护，还是欠维护，都会影响电机的使用效率，甚至还会出现能源大量消耗的情况，不利于设备的稳定运行。所以，在工作过程中，务必要强化对电机的维修，能够采取科学的方式，有针对性地制定维修计划，可以从整体的角度上分析和考量。经研究，有条件的检修能够让电机设备处于稳定运行状态，可以事先防治或者发现设备存在的故障问题，然后及时地进行调整，有侧重点地制定维修计划，以便能源可以得到高效节约，让电气设备的能耗可以从根源降低。在实际的电气维修阶段，需要定期地对设施设备进行“体检”，通过监测到的一系列体检参数，对电机运行状态加以明确，掌握其是否处于合理的范围，然后以此为依据，建立完善的设备状态数据库，强化对资料的收集。借助这样的方式，通过对设备运行参数的客观分析，能够让故障问题及早发现，有利于问题的高效处理。

4 结语

综合而言，对于我国大型炼油化工企业来说，在实际的发展过程中，节能效果良好。但是，与国外先进的竞争技术相比，存在的差距依旧非常大，面临的挑战也比较多。所以，企业在今后的发展过程中，务必要加大对节能技术的应用和研究，能够不断地加以革新和优化，合理地对节能技术进行运用，高效地节约能源资源，确保在良好发展的同时，我国环境建设也能够越来越好。