从几起硫化氢中毒事故浅析应对策略及预防

张义铭

(洛阳三隆安装检修有限公司，河南 洛阳 471012)

0 前言

任何事故的发生都有其自身的规律和特点。掌握事故发生的规律，才能避免事故的发生，从而保证安全生产。

以下是5起典型的硫化氢中毒事故：①“7·8”中毒事故：由于自冲洗线上有砂眼，人员发现后未及时撤离，自冲洗线上针型阀的阀盖突然崩开，1人死亡。②“3·12”中毒事故：装置停工检修期间，现场硫化氢泄漏。装置外操到现场检查确认过程中发生中毒事故，1人死亡。③“4·7”中毒事故：由于阀门内漏，导致瓦斯泄漏并开始燃烧。扑灭明火后进行抢修，佩戴空气呼吸器作业，1人死亡。④“7·9”中毒事故：装置停工检修期间，连续重整装置放空管线上“8”字盲板进行调向作业。盲板抽出后，含H2S的低压瓦斯从法兰处泄漏，1人死亡。⑤“3.28”中毒事故：重整装置进行界区酸性气盲板拆除作业，现场监护人硫化氢重度中毒，1人死亡。本文结合这几项案例，进行分析。

1 事故原因分析

1.1 直接原因分析

国标《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，事故的直接原因包括两个方面：物的不安全状态和人的不安全行为。①物的不安全状态。纵观上述5起事故，直接原因均为含高浓度硫化氢气体的意外排放。②人的不安全行为。第3起事故，是受伤害者没有正确、规范使用空气呼吸器。其余4起，均为在涉H2S风险区域作业，甚至在已知存在硫化氢泄漏的情况下，没有佩戴相应的防护用品。

1.2 间接原因分析

1.2.1导致物的不安全状态的原因

导致物的不安全状态的原因即硫化氢泄漏。作业前没有对能量危险源进行有效隔离，致使其意外释放。第2起：安全阀出口至低压瓦斯管线的截止阀未关闭，法兰拆开后，高含量硫化氢(约2 000×10-6)的低压瓦斯气体从拆开的法兰处倒串逸出。第3起：低瓦线为主系统管线，DN900阀门密封不严，仍有瓦斯气泄漏。第4起：作业前没有关闭上下游阀门。第5起：酸性气阀门内漏造成硫化氢泄漏。另外，4起事故均发生在设备检维修阶段。同时，设备本身存在缺陷、安装方式错误，致使其意外释放。

1.2.2导致人的不安全行为的原因

①人员安全技能不足，风险辨识不到位。如第3起，在抽盲板作业前，没有考虑蝶阀的单向密封性，未辨识出该项作业属重大危险作业。第4起、第5起：未识别出盲板抽出后存在硫化氢反窜风险。②作业人员安全意识不强，对作业票中列出的安全措施的落实情况没有进行确认，如第2起，上午开具的作业票，下午作业前对截止阀是否关闭这一关键措施没有进行再确认。③设备管理存在漏洞。如第1起，对设备采购、入厂检验把关不严，导致存在缺陷的阀门进入了生产装置。出现以上3种情况的原因：①安全教育培训不到位，导致人员安全意识不强、安全技能不高；②安全管理检查不到位，导致人员习惯性违章多有发生。

1.3 其它原因

①员工应急处置能力欠缺。应急处置能力欠缺应该是第一起事故发生的重要原因。在发现含硫污水系统泄漏后，没有佩戴相应防护用品的情况下，没有立即撤离现场，而是冒然靠近。第2起事故，尽管存在很多问题，但是，施工人员现场发现硫化氢泄漏，立即撤离，并将情况告知生产车间，应急处置正确。②作业监护制度执行不到位。如第2起，在监护人未到场的情况下就开始作业。

2 应对策略及预防

综合上述事故原因，可以看出，根本原因还在于人员安全意识不强，安全措施、防护措施落实不到位，安全技能不足，违章行为时有发生。石化行业具有“高温高压、易燃易爆、有毒有害”等特点，检维修作业往往又离不开动火、高处、进入受限空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。要保证作业的安全，应对下几个方面加强管理：

2.1 设备管理、施工质量

加强自采购设备、材料的管理，加强施工质量的控制，重点控制关键设备的安装质量、涉H2S等有毒有害介质管线的焊接质量等，保证设备的“本质安全”，杜绝将设备隐患带到运行装置。

2.2 安全教育、技能培训

专业技能是搞好安全工作的基础。在开展专业技能培训时，应注重安全技能的培训，应更贴合现场实际。任何一台设备都不是孤立的，都是与装置或介质紧密相连的。在设备检修技能培训时，不能只是讲解检修步骤，更要关注制定和讲解检修前安全措施。

“三级安全教育”重点要前置，更加注重班组级安全教育。尤其是危险源的分布及应急处置，必须作为班组级安全教育的重点。

2.3 危害识别、风险评价

防止能量的意外释放前提是要识别能量的来源。危险源的分布要深入人心，各单位应使每一名职工清楚硫化氢富集的区域、设备和管线等。

作业前的危害识别尤为重要，不能流于形式。作业票的办理是进行作业前危害识别的具体表现形式。因此，必须严肃正确的看待作业票，坚决不能简单地认为只是一张纸、走走过场。

2.4 能量隔离、个体防护

对能量进行限制，对危险源进行有效隔离，从根本上杜绝事故的发生。如：通过加装盲板、关闭阀门、放空、排空等对工艺介质进行隔离、封闭，切断电气设备上下级电源开关防止停电设备突然带电等，使作业对象独立于运行系统之外；采取洞口封堵、加装护栏等措施防止高空坠落。

个体防护是保护作业人员人身安全的最后屏障。如：佩戴安全带、空气呼吸器等个体防护用品；使用便携式检测仪进行连续监测等。

2.5 安全确认、作业监护

作业前充分进行危害识别，制定完善的安全措施，重点要做好落实和确认。不能想当然，不能把自己的安全交给别人把关，必须亲自进行确认。

所有作业必须严格执行监护制度，重大风险作业执行“双监护”。监护人不在现场(包括需要双监护的其中一人不在现场)，不得进行作业。监护人员应严格履行职责，而不是现场的“旁观者”。

2.6 预案演练、正确应急

做好应急预案的演练工作，使每名作业人员知道如何正确进行应急处置。应急救援前，首先要保证救援人员自身的防护措施完备，杜绝盲目施救导致事故扩大。

2.7 安全意识、杜绝违章

所有人员应通过安全学习和技能提升，提高自身安全意识。所有人员都应清楚，安全工作最大的受益者是作业人员自己，违章作业可以直接导致死亡事故的发生。同时，对于每项工作而言，所有人员都是安全的保证，每名作业人员都应该及时发现问题、解决问题，而不能将其归结为监护人、班长、安全管理人员等其他人的职责。