化工生产技术管理与化工安全生产的关系

张 玲

（甘肃正元安全技术服务有限责任公司，甘肃张掖 734000）

化工产品生产往往伴随有剧烈化学反应，部分化学成分毒性及腐蚀性突出，会对人生命健康造成巨大威胁[1]。为促进化工产业健康发展，要求相关管理人员及技术人员提高自身认识，注重对化学生产安全的防范，通过对生产技术科学管理，保障生产有序、安全进行，促进化工产业可持续发展。

1 化工安全生产的重要性

只有确保化工生产的绝对安全，才可促进化工产业持续、稳定发展。国家高度重视化工产业绿色发展、安全生产，化工企业要确保自身生产安全性，提高自身核心竞争力。社会方面，化工企业的安全生产起到对社会长治久安发展的促进作用。健全管理体系，注重管理方式的约束，让化工企业可获取更多经济效益。

2 化工生产技术管理与化工安全生产的内在联系

2.1 可确保生产操作的标准化

化工企业涉及对多种化工产品的专业处理，需落实科学的技术管理工作，确保各个生产环节安全及稳定，减少危险事故发生机率，促进化工生产向标准化方向不断进步[2]。在化工企业内部，操作人员年龄、性格、工作经验、技术水平各不相同，不利于化工生产落实标准化操作[3]。化工生产企业应制定规范化操作文件，可以让不同背景的操作人员落实规范化操作，降低工作出错率，提升化工生产的整体安全性。

2.2 有助于加强化工企业精细化生产

化工生产中材料、温度甚至光线都会影响最终化工生产的质量及安全性[4]。相较于其他行业，化工生产的过程较为复杂，且过程处理危险度较高，稍有不慎就可能引发爆炸或腐蚀性液体漏。因此，要强化化工企业精细化生产，将生产材料、技术、设备及安全性结合起来，以精细化理念提升化工生产安全性，也可优化生产过程中的成本投入，使企业获取更大的价值产出[5]。

3 化工生产技术管理与化工安全生产现状

3.1 产品规划设计不合理

化工生产过程中，需设计人员结合生产需要，制定与之对应的安全生产方案，以此提升化工生产的整体安全性。但是，由于受到传统思想的影响，许多化工企业在产品规划设计阶段缺乏安全意识，无法满足新规范的实际需求，规划设计存在缺陷，给化工生产埋下了许多安全隐患，导致化工生产中危害性突出。许多化工企业的设计师，在进行产品规划设计阶段仅依靠自身经验，未严格按照行业的安全规范，设计出来的规划虽然理论上可行，但不符合化工企业实情，导致规划设计效果大打折扣。

3.2 生产技术及设备不符合使用要求

大众对化工产品要求越来越严格，对化工企业持续发展带来一定挑战。部分化工企业没有顺应社会发展形势，自身发展模式不理想，未把握好产品质量关口，导致企业生产技术及设备并不符合社会发展需要，不能满足新时期大众需求。化工生产中的技术及设备直接影响最终产品质量及生产过程投入的成本，若技术及设备和社会发展脱节，必然导致化工生产的滞后性，导致化工企业不能达到预期的生产目标，也无法获取更大经济效益。

3.3 人工操作失误频发

部分化工企业生产工作中，一线操作工人未按照标准完成生产，为提高自身工作效率，快速完成工作，操作具有随意性，较为敷衍，因为人的原因导致众多安全事故接连发生。若工作人员有较强的安全意识，且可以针对工作标准完成工作，则可有效降低操作失误率。但目前化工生产中人工失误率居高不下，究其原因，主要是工作人员自身综合素质水平不高，操作人员缺乏足够的安全生产意识，导致其未按照技术标准完成各步骤的生产操作。

4 化工生产技术管理措施及化工安全对策

4.1 对生产方案进一步优化

为构建符合社会规律且科学的化工生产安全方案，需要设计人员在设计过程中，把握好化工生产流程的各个细节，可采用现代化信息技术支持，例如采用仿真分析软件、3D模拟技术确定制定的方案是否合理。可以在仿真软件中输入各项生产信息，构建真实的生产模型，再向其中模拟设计方案，测试确定方案模型对危险因素的控制效果，以此确保设计的方案可有效控制安全事故发生概率。若设计方案符合化工生产需要，则及时投入使用。为确保化工生产过程的高效开展，充分确保生产过程安全，还需要对设计人员的综合素质进行评估，挑选专业素质突出的设计人员参与设计。

4.2 实施化工生产安全责任制

为进一步加强化工生产的安全性，要在实际生产的各个环节落实相应的安全责任制，让工作人员重视自身工作，以饱满的热情和责任投入工作中，约束工作人员操作行为。具体生产管理中可以向各岗位工作人员设置生产目标、安全目标，每个岗位都有具体的安全指标，确保各级人员都能落实安全及管理工作，若出现安全事故，要能够找到责任人。此外，化工企业必须根据行业的特性，制定详细的安全作业标准，使各个员工的工作行为保持一致，让所有作业人员能够了解作业过程中潜在的安全隐患，并以安全作业标准为指导进行规避，进而提前加以防范。同时，化工企业还需要根据自身实际情况，制定完善的责任机制，对不同岗位、部门、流程以及人员的责任进行划分，为提升操作安全性奠定基础。一旦出现安全事故，需要按照既定的责任机制，对责任人进行追责，这样能够充分激发全体作业人员的安全意识，在化工作业过程中严格按照安全作业规程和标准进行操作，最大化降低安全事故发生的概率。

4.3 积极更新生产技术

时代在不断发展，化工企业需不断对自身生产技术及设备优化，将更多时代前沿的先进技术和设备融入安全生产中，避免生产出现泄漏、腐蚀等问题，推动化工企业不断进步。企业应优化自身生产及技术管理。例如，反应釜是化工企业的重要生产构成，对反应釜进行管理，技术人员需要做好岗前培训，全面掌握所有环节的作业规范，对反应釜潜在的隐患进行全面、仔细排查，做好安全评估工作，将安全隐患发生的概率降至最低，并针对实际情况提出与之对应的解决措施。化工生产各个步骤都需要落实有效的安全管理，避免引发触电、辐射、泄漏等威胁人体健康、设备安全的问题。例如，对触电事故的处理上，企业在生产中需使用合格的绝缘材料保护设备及线路，并定期检修，检查线路绝缘效果，对损坏或老化的线路设备及时更换、优化，竭尽全力为操作及管理人员创建一个安全生产的大环境。

4.4 进一步完善安全管理体系

化工企业管理层需要充分认识安全管理体系的价值，进一步完善安全管理体系，以满足安全生产需求。首先可发挥法律规范的约束作用，促进化工企业对自身制度不断完善，保障管理部门可以顺利开展基层工作。再者要构建专门的安全监管部门，落实对化工生产的全过程监督管控，降低生产中可能发生的安全隐患问题。政府部门需要充分发挥自身的功能，对化工行业进行全面监管，为提升化工领域安全性奠定基础，提高化工产品出厂标准，对化工制品的整个生产过程进行细致监控，检查其作业流程是否符合行业规范，做好物料质量控制，保障所有环节和物料均符合化工行业安全性能要求，并做好材料的循环利用管理工作，制定安全生产管理条件，综合化工企业的安全管理效果，对其生产提出相应的整改方案。

4.5 积极应用隔热防腐材料

化工生产过程中机械设备多为金属制品，而金属制品的实际性能关系到其机械性能，也影响到化工生产的效率。若机械设备结构中有较多夹杂物，很容易造成金属磨损，影响化工生产安全。且一些容器表面的晶体晶粒较细，可能导致晶间腐蚀发生，因此需要对化工生产中的金属设备覆盖氧化膜，起到对设备的保护和维护作用。一些生产中的容器使用时间较长，受外力影响可能发生物理变化，导致化工生产出现安全隐患。为了防止上述安全隐患对化工企业生产运行造成危害，需要严格按照相关法律法规，做好金属制品选择工作，并对金属制品以及拼装流程进行全面、严格的检验，避免出现金属制品和机械出现裂缝或者其他问题，保障所有金属制品和设备的质量符合化工企业生产要求。焊接器材之前先进行测试，以保证所有材料和设备均处于合规范围内。此外，还需要对环境进行仔细检查，避免作业现场存在易燃易爆、有毒等物质，给化工作业留下安全隐患；按照化工生产的步骤不同，选用防腐性能优越、隔热性能良好以及延展性良好的材质，达到理想化的化工机械运行效果。

5 结束语

化工生产是我国重要的支柱型产业，但是目前化工企业的生产现状不容乐观，生产中产品规划设计不合理、生产技术及设备不符合使用要求以及人工操作失误频发等限制化工企业进一步发展。因此化工企业要针对生产技术管理以及化工安全制定合理对策，对生产方案进一步优化、实施生产安全责任管理制度、对现有生产技术不断更新、完善安全管理体系、应用隔热防腐材料等多种措施，全面落实化工安全生产，提高生产规范性，促进化工企业可持续发展。