液体化工仓储企业压力管道安全问题分析

刘建明

（江阴华西化工码头有限公司，江苏江阴 214446）

在我国化工产业快速发展的推动下，产生了多种多样的液体化工品。液体化工品的大量生产导致必须建设大型的仓储库来实施保管，这就掀起了建设的浪潮，确保液态化工企业能够享受装卸、仓储、中转、销售等服务项目。但是由于较多液态化工品自身的特点（易爆 高毒），仓储库建设发展的同时也给临近居民和企业带来了安全隐患。据统计，全世界发生化学事故的事件非常多，从流动状体来分析化工品发生事故的种类，气体事故发生占据18.8%，固体事故发生占据8.8%，液化气事故发生占据27.6%，液体事故发生占据47.8%，从以上数据中可以看出，最大事故发生比例的就是液体化工品，所以，对液体化工品仓储的安全进行分析，特别具有探讨意义。

1 化工品仓储库的特点

1）液体化工品要求具备较高的纯度，并会在与空气接触时发生反应导致性质发生变化，所以需要高质量的仓储设施[1]。

2）部分液体化工品周转环节较少，单罐容积选择上应以适宜为主。

3）化工品物料种类繁多，物料存储所需温度、压力、性质不同，甚至部分还具有自聚特点，这就要求仓储要具备高标准的工艺设计。

4）液体化工品大都闪点较低、容易发生爆炸、毒性强、自聚等特点，属于危险性较高的产品。

2 液体化工企业管道安全隐患分析

液体化工品在实际运输和仓储过程中都会经过压力管道，但面对这种易燃、易爆、毒性大的产品，就要具备不同的工艺，与此同时还要面临高温高压的问题，这时就会出现不同程度的安全事故。再加上目前我国在液体化工企业压力管道运行中的管理不到位，此时安全隐患是随时可能发生的。以下通过不同环节具体分析压力管道容易发生事故的原因。

2.1 管道憋压导致爆炸

液体化工品仓储压力管道具体环节是在装卸环节完成后，应将管道内遗留的物料送回储罐内，也就是用压缩空气或者氮气对管道进行吹扫排空。如果遇到特殊情况需要保留物料时，必须保证管道和储罐之间相互贯通，不然此时会伴随外界气温导致管道内气温升高，然后液体化工品体积会渐渐变大，引起涨液，最后因管道憋压发生爆炸事故。2015年，一家装有乙二醇的企业在装卸结束后，由于人员忽视该项操作没有将管道内的物料返回罐内，导致在中午气温升高的时候，管道内由于升压膨胀，物料顺着泵出口方向向外喷射，使大量的物料流出罐体[2]。

2.2 管道跳动、支架脱落或移动

液体化工品运输经过船舶卸载的时候，后续处理环节也是先将管道残留物料进行清扫，然后将聚氨酯、橡塑材料制成的软硬球体用压缩氮气或空气将其推进管道，进行扫线，这样才能将管道残留的液体化工品彻底退回储罐内。但是期间会因为操作人员处理速度过快，导致柱状流发生快速运转，此时就会引起泡沫以波状形体在周围到处碰撞弯曲部位的管件，引起水击严重的情况。这种推力过大和碰撞过猛的现象会使管道发生变化最终出现移位，更严重的是在装卸车时候弯头变形支架滑落；还会因为关闭阀门速度太快，导致发料泵还在工作的时候被强行停止，从而出现管道憋压的情况。装卸管道通常使用的是DN80，这种型号出现跳动的情况会更加明显，最严重时候会振坏管道压力表，还会将整个管道和机泵抖动不停。据调查显示，曾有一家公司在使用该管道装车的时候，由于严重的跳动最后造成支架从10m高空滑落到地。这也就说明液体化工品的装卸不是一直进行的，中间会不断启停机泵，所以操作人员特别要注意管道管理，缓慢谨慎操作，避免引起水击现象导致管道移位或跳动。

2.3 罐边金属软管变化

液体化工品储罐进出口设有金属软管，其设置是为了防止储罐发生移位、沉降或变形时保护相应管道。该金属软管虽然是辅助设置，但是如果出现损坏也会导致物料泄漏。所以随着时间的推移，金属软管会因为负荷太多，疲劳，导致局部破裂、法兰螺栓拉断等。6 500m3储罐举例说明，使用多年后会发现两端的法兰有很多的小细纹裂缝，螺栓腐蚀，软管有细孔，如果未及时更换或处理，最终就会导致物料随缝隙流出。

2.4 管道元件不合格，随意改装压力管道

在液体化工品仓储时，往往会因为需要对设备进行改动，其中压力管道材料、尺寸或者走向都会发生变化。由于改造前企业一般不会采用具有资质的设计单位来更改，而是由临时的人员进行改装，在未掌握高技术的情况下缺乏原始设计图，盲目施工。管道元件不能确保质量，主要体现在弯头、三通、大小头、法兰等元件上，并且在采购时对供应商的资质未深入考查，甚至不能保证企业具有质保证件，对采购管件不验收或验收不到位，导致管道未运行就存在安全隐患[3]。

3 液体化工仓储企业压力管道安全保障措施

3.1 提高管理操作技能，细化实际操作流程

保证压力管道安全作业的重点在于提高设备运行管理，在管道球清扫的时候，尽量减少硬质球体的使用，压力要控制在0.6MPa，气阀在开启过程中不应过快，而且还要尽量避免管道液体的大力冲击，以免出现跳动、支架移位或脱离的情况[5]。其次，在使用泵启动环节，首先要打开回流管道，当作业结束后再将阀门关掉，阀门关闭时候应注意速度，防止出现水击现象；必要时用氮气将装车管道中的残留物料吹进罐体。另外，监控压力管道操作的时候，要将抗震金属软管列入监控部位，并每年对金属软管进行定期检查以及水压测试，保证金属软管没有发生问题的情况下再去使用，如果一经发现金属软管出现问题，就要及时进行更换，若运行期间管道和储罐出现严重的移位问题时要尽快解决，避免憋压问题的发生。当管道内充满液体时，必须将与储罐链接的通道让其保持畅通，或者在泵出口止回阀阀片上留出一个通孔，该通孔的直径应保持在5mm即可，主要起到泄压作用。

3.2 加大质量监察力度

管理企业和相关部门应不断提高质量监察工作，液体仓储企业要定期对工作人员展开管道安全知识培训，让其能够提高安全意识、保证质量，务必所有的技术人员持岗上证。另外，企业还要自身不断进步，在实际的经营管理中制定监管管理规范制度，时刻严格要求员工按照标准来执行，按章操作，以此将安全隐患控制到最低，发现隐患及时整改，最终保证压力管道顺利工作。

3.3 合理进行储罐及管道设计

3.3.1 合适存储方式选择

（1）不同性质的物料在选取罐型的时候也不一样，比如：易发挥、沸点低（甲醇、汽油、二甲苯）则应选取内浮顶罐储存；对毒性较大、易爆、高危险的液体化工品（丙酮、苯酚、丙烯腈）一般采用“固定顶+氮封”储存；对纯度要求高、有毒的物料要采用封闭的储罐将蒸气封闭在内，并且氮气相对分子质量不大，可以在储罐顶端聚集，呼吸阀排气通常是氮气[6]。所以，氮气封储存的方法能够减少化工品蒸发，并将人员伤害和环境污染率降到最低。

（2）管道的设计与相应储罐匹配，管线和管件符合要求；易结冻的物料采用伴热和保温，防止解冻后涨液，导致管道破裂。

3.3.2 选取安全的材料

结合经济条件选取材料时，储罐、管线、设备材料应多偏向抗压、抗磨、抗腐蚀方面。如物料输送泵经过元件应选择不锈钢材质，这样的选择适合较多种类的化工品储存和运输。其次，采用合理措施减少设备的维修次数，提高安全的可靠性，保证成本控制在合理范围内。

3.3.3 防电防雷

在进行液体化工品仓储过程中，储罐、建筑物、设备应采取可靠的防雷措施。存储环境以及设备都应与地连接，管道应设置静电接地，以防静电积聚。其次，对汽车槽车的装卸场地，也应设置防静电专用接地线；在泵区域、储罐的上罐扶梯、装卸操作平台的扶梯、罐区防火入口都应设置该项装置。并定期进行防雷检测，确保完好。

3.3.4 定期对系统进行安全评价

管理在于定期检查，化工品仓储管道管理也是如此，所以要安排专业人员对储罐、设备以及管线定期进行维护和保养。还要对液体化工品的储运以及输送系统设立安全评估部门，这样才能掌握液体化工仓储中的设备性能，并保证事故发生后能及时实施救援措施[7]。

3.3.5 强化管理，建立应急预案

在风险极大或不可接受（化工品泄漏、火灾爆炸）的事故上做好应急措施方案，如果发生事故，能做到迅速处理，并将事故和伤害的程度降到最低。应急计划的内容至少应包括初步计划、应急组织、相应级别的计划、报警和通信方式、应急环境测量、救援和救援措施、人员应急疏散和疏散计划、发生事故时立即关闭程序等。

4 结束语

液体化工仓储企业中的压力管道是运输的主要环节，通过设备连接在一起，最终完成液体化工品装卸运输的工作。压力管道主要是流通渠道，也是液体化仓储中的重要设备。因此，从不同环节、不同角度、不同位置来分析液体化工仓储管道中容易出现的问题，并提出安全选材、安全评估、定期维护、时刻检查、力度控制的有效管理措施，让其能够减少事故发生的概率，以保证压力管道的安全维护工作，确保企业职工人身安全以及企业自身的经济效益。