化工设备检修安全研究

孙康康

（大庆油田化工有限公司，黑龙江大庆 163000）

随着我国国民经济快速发展，炼油化工产业也发展迅速。炼油化工生产工艺复杂，设备常处于高温、高压状态，加之化工原料多具有较强腐蚀性，化工设备容易出现故障，检修频率通常较高，加之设备复杂，化工原料具有易燃易爆、毒性等特点，在检修过程中，容易出现事故[4]。因此，加强化工设备检修安全管理，对于化工企业可持续发展具有重要意义。

1 化工检修特点

1.1 化工检修危险性大

化工生产由于其特殊性，原料多具有易燃易爆、毒性、腐蚀性、环境污染性等特点，这些原料容易在设备里残留，在井下检修作业时，需要焊接等动火作业，如果化工原料有残留，作业时不注意，就会引发火灾、灼伤、中毒、爆炸等安全事故，危及作业人员人身安全，严重的引发爆炸事故，给企业造成重大损失。化工设备检修事故在石化企业事故占比较大，引起了企业的重视。

1.2 化工检修频率高、难度大

炼油化工生产工艺较为复杂，设计的设备多、流程多，设备组成复杂，各种阀门、管道、仪表数量繁多，型号各异。此外，化工设备组成中容器较多，有各种分离塔、反应釜、炉、槽、池子等，规格不一，设备对密封性要求较高。由于炼油化工生产的特殊性，这些设备多处于高温、高压、强腐蚀性的环境，设备容易出现各种故障，导致设备失灵、腐蚀、密封性变差、刺漏等，检修工作量大，频率高。此外，在检修作业过程中，受到场地简陋、空间狭小等条件限制，很多时候需要露天作业，有时还需要立体交叉作业，给检修作业带来难度，对检修人员专业技能和职业素养提出了更高要求。

2 引发检修作业事故的原因分析

2.1 不按安全操作规程操作

化工设备检修由于频率高、检修难度大、安全风险高，因此必须严格执行相应的安全操作规程。对于停车检修、开采操作，必须严格按照安全规范执行，采取相应的安全措施。对于焊接、动火、管内作业等，需要有作业票证审批，同时需要安全监督，对施工作业进行监督。化工企业通常都制定了相应的安全操作规程，对动火作业、馆内施工等制定相应的操作规范，对于具体的检修内容、检修程序、检修范围等进行详细的规定，并且要求施工现场人员严格遵守安全操作规程及安全纪律。但一些化工企业存在安全防火制定不健全的情况，对于施工作业内容、作业范围、防火规定等要求不严格，对安全施工要求不明确，在施工作业过程中缺乏有效管理，现场组织混乱。在检修前，反应釜等清洗不干净，抽堵盲板不全等，这些都会导致事故的发生。

2.2 动火作业没有严格按规范操作

化工原料通常具有易燃、易爆的特性，这些原料在停车期间，容易有残留，残留的原料残渣或者液体，容易吸附在设备表面或者残留在反应釜、分离塔等里，这些原料残渣或残液遇到明火容易发生火灾爆炸，或者受热后分解出易燃易爆气体，在动火时，容易发生安全事故[6]。因此，对于化工原料的残留，必须严格清除干净，确保动火安全。在进行焊接等作业时，大多需要动火，在动火前应先进行动火分析，分析容易出现的安全事故及容易诱发火灾等事故的原因。动火分析应在动火前半小时进行，如果动火分析存在安全隐患，必须要排除隐患，然后再进行动火分析，指导分析动火安全可行，才能开展动火作业，连续作业时间较长时，应间隔几小时进行一次安全分析。

2.3 清洗不干净导致的事故

化工原料清洗不净给检修作业埋下了安全隐患。炼油化工原料通常具有易燃易爆的特性，如果清洗不净，在后期动火作业时，极易引发火灾或爆炸等安全事故。当停车时间较长，残留的原料容易吸附在容器表面，在进行吹扫火灾置换时，不能清除干净，此时需要借助其他方法进行清除，例如使用蒸汽或者热水、碱性或者酸性溶液等。对于黏稠性的残渣或者废料，可以使用蒸汽进行吹扫，然后使用加热的方式进行清除。对于水溶性的废料，可以使用清水冲洗或者使用加热的方法清除。不溶于水的化工原料残渣，可以使用化学清洗剂进行清洗，对于因时间长，风干后固结在设备表面的污垢，需要人工进行铲除。清洗作业一定要认真细致，确保清洗干净，不留安全隐患。使用化学清洗剂时，应避免清洗剂与化工原料残渣或残液起化学反应，引发安全事故。

2.4 对设备吹扫或者置换不彻底

为了确保检修作业安全，在进行动火作业，或者是罐体内作业时，需要对罐体内进行彻底清除，避免出现事故。当罐体内或者设备表面有易燃易爆物质残留，动火作业时，很容易发生安全事故，因清除不干净残留物质导致的检修事故较为常见，应引起重视。通常需要对罐体内易燃易爆残留物质进行抽净、吹扫或者置换，确保将有毒有害物质吹扫干净。对容器或者管道吹扫，多使用氮气或者蒸汽，还能使用注水的方法来排出气体，确保将管道内易燃易爆毒性气体排除干净，达到检修作业要求。

2.5 隔离措施不当导致安全事故

在检修作业过程中，被检修部分设备需要停车，停车检修设备与正常生产运行的设备必须进行有效的隔离，这是化工设备检修必须应采取的安全措施。经验表面，因为隔离措施不当或者隔离效果不好，导致的事故比较常见，例如中毒、窒息、腐蚀等事故。采取有效的隔离措施，比较安全的做法是拆卸下来管道或者伸缩接头，然后在管路测的法兰上安装盲板。当拆卸难度较大时，可以在管道法兰连接的地方加装盲板，以进行有效的隔离。

2.6 停车、试车操作不当导致安全事故

当设备出现问题时，需要停车检修，处于正常运行状态的设备生产会中断，部分阀门的开关状态和设备的工艺参数会发生变化，当检修作业结束后，生产设备需要恢复到检修前的状态，各项工艺参数需要恢复到原料的状态。在这个过程中，由于设备复杂，容易出现人为失误，导致停车试车出现差错，轻者导致设备故障，重则导致出现火灾爆炸事故，给企业造成重大经济损失。

化工设备在停车过程中，温度、压力、进料量都会逐渐较低，直至完全停止。在降温、降压过程中，应避免速度过快，导致发生事故，应该按照规定进行缓慢降温、降压，否则，降温降压过快，会导致设备发生变形，出现泄漏或者破损。加热时，应缓慢加热，防止因局部加热过快，使得设备出现破裂或者损坏，影响设备使用寿命。在设备停车过程中，应先等设备内温度降到自燃点以下后，才能打开阀门，使设备内部与大气连通，避免出现火灾或者爆炸事故。

在试车前应进行详细的检查，确保用于隔离的盲板已拆除，检查各阀门开关状态是否正常，检查电气设备是否正常，检查仪器仪表是否显示正常，检查信号装置是否正常，确保正常后，才能进行试车，逐步恢复正常生产状态。

3 提升化工检修安全的措施

3.1 加强安全宣传教育

化工设备安全检修事故大多都是由于人为原因造成的，维修人员安全意识不够强，安全责任制没有很好落实，需要加强安全知识宣传及安全事故警示教育。将事故案例进行宣传，吸取经验教训，避免同类事故再次发生。安全教育的内容有安全知识学习、安全事故分享、安全技能学习等。最终目的是提升员工安全意识，确保不发生重大安全事故。

3.2 对特种作业人员加强技能及安全知识培训

加强对特种作业人员的岗位技能培训，提升特种作业人员的技能熟练程度，同时，加强对新材料、新装备、新工艺的培训，提升特征作业人员对新技术、新设备的熟悉程度，掌握先进的生产工艺技术，才能及时发现设备故障及事故隐患，确保检修作业的安全。

3.3 加强设备检修安全管理

加强设备检修安全管理，建立健全安全管理制度，并严格要求执行安全管理制度及操作规程，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修作业施工安全责任。在检修前要进行安全分析，进入作业区必须佩戴安全防护人品，由专人进行统一调度与协调，动火时需要审批许可，确保检修作业的安全。此外，要建立激励机制，奖惩分明，对于施工质量好、安全无事故的检修作业给予奖励，提升管理成效。

3.4 做好检修前准备工作

在设备检修前，要做好清洗工作，对于管道、反应釜等部位可能残留有有毒有害气体，需要利用二氧化碳气体、水或者惰性气体进行置换，将有毒有害气体排出。采用氮气置换时，氮气需要从容器或管道的上方注入，下方出口排出，通常使用的气体量是置换气体体积的数倍。当采用水进行置换时，注入的水应该从下方入口进入，有毒有害气体从上方出口被置换出。气体置换完成后，需要将残留的化学物质清理掉，为了清理彻底，需要使用化学清洗剂，或者使用物理方法进行冲洗。如果冲洗效果不理想，可以对其加热，或者使用高温蒸汽进行清理，以保证有害物质清理干净。

在动火前，动火负责人要认真负责，对事故隐患进行有效识别，做好监督工作，严格按照安全规范进行操作，对施工人员进行安全交底，确保安全措施到位，各种安全防护用品佩戴齐全。在动火前，要认真检查现场，确保各种易燃易爆物质被彻底清除，防止焊接作业过程中火花四溅，引起易燃易爆物质着火，进而导致火灾或者爆炸事故的发生。在焊接过程中，要提前做好准备工作，检测焊接母材的厚度，避免焊接过程中，母材被熔穿。要检测容器内的含氧量，确保含氧量处于安全范围，如果含氧量过高，应停止作业，排查原因。最后，应保证设备内部处于正压状态，避免负压状态下，空气进入设备内部，导致爆炸事故的发生。只有进行认真细致的准备工作，确保动火安全后，才能进行动火作业。

4 结束语

炼油化工生产工艺特点决定了设备检修的复杂性，化工设备检修频率高、安全风险大，在实际作业过程中，要提升作业人员安全意识，做好作业前安全分析，加强作业现场管理及调度指挥，提升检修作业施工安全，保证检修作业质量，为企业生产安全平稳运行提供技术保障。