节能减排、绿色低碳、可持续发展的印染企业建设研究

黄 旺

浙江省省直建筑设计院，浙江 杭州 310000

印染又称作染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。早在新石器时代，人类的祖先就能将麻布染成红色，随着印染技术的不断成熟，可以印染的颜色也不断丰富。到了现代，印染企业得到不断发展与进步，但是也不可忽略地带来了环境污染问题。随着我国节能减排力度的加大，绿色、环保成为我国工业发展的一个趋势，印染企业由于污染较为严重，面临国家一系列政策限制。目前，国内外印染企业的发展趋势就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。因此，对于印染企业，应该加强工艺创新，提高印染产品档次。同时，相关部门应该出台相应的政策来管理污染严重的企业，从而改善环境，提倡绿色发展，加大科技创新投入，使印染设备向节能减排、省时高效、绿色低碳、可持续方向发展。

1 我国印染企业节能减排、绿色低碳、可持续发展现状

节能减排、绿色低碳是指节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放，这不仅关系着企业的利益，也是我国节约资源、保护环境文明意识的体现。能源作为人类赖以生存的基石，与人们日常的生产、生活联系紧密，在人们平时的社会生活中，要尽可能节能减排、绿色低碳，最大限度地保护人们的环境，实现可持续发展[1]。目前我国印染企业平稳发展，但是也由此带来了能源大量消耗、污染排放总量超标，使得我国节能减排任务日益严峻。

目前，国际上已经有了较为成熟的印染企业节能减排指标体系，比较具有代表性的有欧盟（European Union,EU）能源效率指标体系；世界能源理事会（World Energy Conference,WEC）能源效率等[2]，该类体系旨在从能耗、企业利润、市场等多方面进行评价，然而目前我国的节能减排研究重点则在工艺改进和设备改进上，在印染工艺以及印染技术上已经投入了很多新型的设备及方法，但是在企业整体运营管理的角度还没有成熟、系统的评价指标。虽然国外有较为成熟的评价体系，但是不适合我国的国情，这也是我国印染企业急需解决的问题之一。

2 目前印染企业节能减排中存在的问题

2.1 印染企业基础管理较为薄弱

我国印染企业节能减排方面目前存在的最大问题就是基础管理方面仍显薄弱，尤其是在能源和用水方面，浪费现象较为严重，这不仅仅是设备与技术方面原因，还有管理方面的原因。在一些基础岗位存在浪费水资源的现象，尤其是在取水时，这主要是因为基层管理不到位，管理方式较为粗放，主管人员没有向基层工人充分强调水资源的重要性，没有一个整体的操作规范，在取水操作等方面浪费较为严重[3]。此外，在员工培训方面也有很多地方没有到位，尤其是生产一线的一些员工，很多并没有节能环保的意识，在实际生产的过程中，对电、水等资源的浪费现象严重。印染企业应该针对这一点采取相应的措施，定期组织培训，杜绝能源浪费现象。

2.2 印染企业生产工艺和设备有待优化

印染企业生产工艺和设备也是落实节能减排最为重要的一部分，先进的工艺和设备也有利于节能减排、绿色低碳。但是在我国印染企业中，部分印染企业的设备和工艺还停留在20世纪的水平，设备和工艺的整体水平有待提高，创新点不够。一些设备稳定性较差，印染过程中能源消耗较高，水资源消耗大，自动化程度较低，很难满足现代工业发展的需求。此外，一些印染工艺优化程度不够，整体流程较长，高能耗且效率较低，导致返修率居高不下，这些都对印染企业节能减排造成了阻碍。总体来说，我国印染企业生产工艺和设备有待进一步优化，创新性仍需加强，一些新设备、新工艺的应用方面还存在一些问题，需要针对节能减排、绿色低碳方面对工艺和设备进行整体改造，寻求技术上的突破。

2.3 印染企业在节能减排方面投入不足

目前我国一些印染企业在节能减排方面投入不足，在节能减排、绿色低碳方面没有投入充足的资金。绝大多数企业为了在激烈的市场竞争中保持经济效益，都会尽可能多地生产各种各样的印染制品，往往忽视了节能减排、绿色低碳这方面的问题，导致工厂在实际生产时，只注重生产效益而忽视了节能减排，污染、能源浪费现象较为严重。除此之外，我国对印染企业节能减排的奖励机制不够完善，许多印染企业虽然在节能减排方面投入时间和金钱，但是没有经济效益，导致最终放弃节能减排。另外，我国众多印染企业仍以薄利多销为主要经营模式，利润率较低，在节能减排方面的投入被限制，有很多节能减排效果很好的印染设备因为造价较高导致企业望而却步。

3 印染企业节能减排相关对策

3.1 加强基础管理

印染企业是我国能源消费的大户，降低印染企业能耗工作，提高能源利用率，强化相关部门对高耗能企业节能减排的监督，促进企业技术转型，增强企业节能减排意识，对企业经济效益的提高和社会发展面临的能源问题有重大意义。对于节能减排，除了采用人工监管，还可以通过先进的物联网技术对水、电、气、温度等数据进行实时采集和24h监控，帮助大型印染企业实时掌握不同区域、不同类别能源的消耗情况与设备运行状态，颠覆传统能源监测服务方案。通过专业的能源监测系统，帮助印染企业实现节能降耗、安全运行、高效管理、节约成本的管理目标。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，贯彻落实国家印染企业节能减排、绿色低碳的号召。强化员工环保意识，加强基础管理，建立健全考核评价机制，提高能源利用率，实现印染企业中长期节能目标，确保企业可持续发展。

3.2 优化印染工艺，改进印染设备

印染企业要加快节能减排的步伐，就要对印染工艺进行不断优化，对印染设备进行不断升级。我国印染企业可以定期组织行业内的交流会，对各企业之间的工艺进行相互学习，学习互相的优点，指出各自的缺点。除此之外，还可以定期组织人员去国外考察，学习国外的一些较为先进的技术，引入其先进的设备应用于我国印染企业。只有采用科学的技术和设备，才能加强印染效率、节约能耗，实现节能减排、绿色低碳与可持续发展的目标。当前，由于新染料、新助剂等的不断出现，我国印染工艺技术和设备得到很大改进，且在绿色、高效、智能化等方面逐年实现突破。随着印染企业的生产系统向节能减排，实行中央控制、用能计量、染化料中央配送，余热回收及中水回用等方向发展，印染设备的发展也开始向低能耗、全自动、高效、低成本、高品质的方向发展。通过优化印染工艺和改进印染设备对能源消耗和生产进行科学管理，采取技术上可行、科学上合理以及环境可以承受的措施，优化能源结构和配置，减少过程中各个环节能源的损失和浪费，更加科学、高效地使用能源，逐步完成节能减排、绿色低碳企业的建设，实现企业可持续发展。

3.3 加大企业在节能减排方面的投入

印染企业可以通过企业间的相互交流和学习，结合企业生产经营实际，成立节能降耗办公室，按照目标分工合作。通过分组，由组长牵头负责，领导协调，监管推进；做好规划纲要和年度目标，落实技改、节能项目，用政策激励调动各生产部门和一切有利于节能减排工作开展的积极性，明确专职人员落实。通过解决实际生产中的重要问题，进一步促进企业各部门各工艺之间的协调，加强生产作业时的协调和领导能力。同时，通过对生产流水线员工地培训，贯彻落实节能低耗工作。通过加大企业在节能减排方面的投入，不仅要在经济上对企业内部设备及工艺进行优化，还有时间、人力的投入，企业应该定期开展学习交流会，培养员工的节能减排意识。此外，还应该建立节能减排小组，设立专门的组织负责企业节能减排，监督到个人，贯彻落实国家节能减排、绿色低碳的号召，提高核心竞争力，从源头上提升节能减排效果。除此之外，建议当地政府建立节能减排奖惩机制，对于加大投入节能减排的企业给予相应的奖励，对于一些污染较为严重的企业要进行惩罚，促进节能减排、绿色低碳工作全面开展。只有政府开放相应政策，对改革的印染企业进行奖励，才能刺激印染企业在节能减排方面的工作积极性，引导印染企业对企业内部进行改革，早日实现绿色低碳、节能减排的目标。

4 结束语

印染企业坚持高效发展、环保发展、安全发展，才能实现企业又好又快发展。加强企业节能减排工作，是企业自身发展的需要，也是应对环境污染、气候变化的迫切需要，是企业必须承担的社会责任。加快实现企业转型、转变经济增长方式，实现印染过程节能减排、绿色低碳、可持续发展，符合印染企业发展的趋势。节能减排是一项系统工程，需要企业长久坚持且持久改进。在将来的发展中，印染企业需要不断加大宣传力度，鼓励广大员工坚持节能减排行动，增强绿色低碳意识；注重印染企业技术发展，采用切实可行的科学技术与管理方法，为我国印染企业的持续稳定发展、综合竞争力的提高贡献力量。