西装外观与缝制工艺在成衣检验中的技术探析

王吉祥，牟润慧，左洪芬，宋 帅

(1.烟台南山学院 工学院，山东 烟台 265706； 2.山东服装职业学院 服装工程与管理系，山东 泰安 271000)

现今我国服装产业快速发展，现代消费理念不断更新，人们对西装的需求也越来越多样化，现代西装既要满足日常穿着需求，又要能彰显个人品味[1]。为满足消费者对服装品质的追求，服装生产企业严格控制成衣出厂品质，避免裁剪、车缝、整烫等工序中由于设备或人为因素而造成的成衣外观品质问题[2-3]。面对当前西装生产企业在成衣检验环节因缝制和熨烫要点不明确而频繁出现的外观品质问题，制定一套完善的西装成衣出厂检验技术规范是企业当前亟需解决的问题。燕红雁等[3]通过成衣安全项目检验、上衣外观检验和下装外观检验3个方面分析成衣检验方法，并采用抽样检查法判定产品合格批次。郭宇微等[4]指出外观品质检验是进出口西装与企业西装成衣检验的重点，生产企业的成衣出厂检验是海关检验的基础，有助于促进海关检验的顺利完成。吴彦君等[5]从警服衬衣的外观和工艺等方面分析服装成衣的检验内容及检验方法，阐述了服装品质检验的重要性。

目前关于西装成衣检验的研究多侧重于理论，少有关于检验技术与加工技术的研究。本文以南山智尚服饰有限公司意大利生产线的西装成衣检验环节为例，研究西装成衣检验中外观检验与缝制工艺检验的技术指标，对进一步完善西装成衣检验规范具有一定的指导作用。

1 西装成衣检验概述

1.1 西装概述

西装作为当代服饰文化的典型代表深受广大消费者喜爱，具有造型大方、外观挺括、工艺精致等特点。西装面料种类多样，高档西装面料一般以纯羊毛及毛混纺为主，如羊绒与羊毛混纺、羊绒与蚕丝混纺；中低档西装主要采用羊毛与亚麻混纺、羊毛与涤纶混纺、化纤仿毛面料，春秋季节西装面料可选用毛纺织品中的毛凡尔丁、毛花呢、毛/涤纶等品种[6-7]。西装领型、门襟、口袋、开衩等处的结构、工艺及装饰细节均可体现时代审美和时尚品味，其风格简约、造型立体，能较好地体现穿着者的体型。穿着者在掌握现代着装TPO(即时间(Time)、地点(Place)和场合(Occasion)3要素[8])原则下，根据社交礼仪规则形成特定的穿衣风格，使个体形象与外部环境相互协调。

1.2 西装成衣检验

1.2.1 检验规则

自1993年起，我国开始对服装成衣检验做出一系列规定和要求，如检验(试验)方法、检验程序、检验工具、缺陷程度判定、等级划分规则、抽样规则等。服装服饰产品检验标准常用的有国家标准(GB)、行业标准(FZ)、地方标准、企业标准等[9]。

广义上的西装成衣检验一般分为原辅料检验、生产过程检验和成衣检验3个环节，其对产品品质控制起着非常重要的作用[10]。狭义上的西装成衣检验包括外观检验与工艺检验，指从成衣外观、工艺等方面对单件西装进行检验。西装成衣检验可分解为多个部件的独立检验，以严格的工艺检验技术为基础，只有西装各部件均符合要求才能使西装呈现良好的外观品质。

1.2.2 检验要求

西装款式多样、工艺复杂，但工艺流程基本稳定，现代服装企业大多引进专业设备进行西装制作。检验人员根据西装缝制工艺单严格检验各部件缝制规范，以提高制作水平和生产效率。西装成衣检验时，应注意以下几点要求：

①确认裁剪、车缝、整烫等工序的生产技术文件，其工序因西装款式不同而有所差异。

②西装号型规格的极限偏差在合理范围之内，以西装各部位测量方法为例。由后身领线中点量至下摆底边，衣长极限偏差为±1 cm；前后衣身摆平并系好纽扣，沿袖窿底缝横量胸围围度，胸围极限偏差为±1 cm；由一端肩袖缝交叉点横量至另一端，总肩宽极限偏差为±0.6 cm；由袖山顶点量至袖口底边，装袖袖长极限偏差为±0.7 cm，若尺寸超出偏差范围，则需及时反馈。

③检验时将西装穿在人台上并系第1粒纽扣，查看西装在自然穿着状态下的整体外观效果。

2 西装外观与缝制工艺检验

2.1 检验内容

西装工艺复杂，包含较多手工和热湿塑型工艺，检验部件多且要求高，外观检验包括前后衣身、领子、袖子、驳头等部件检验。西装成衣检验的内容及要求包括衣身纹路顺直，袖缝或摆缝等拼缝处面料无色差；西装各部位线迹清晰且整烫平服，商标、成分标志、洗涤说明等定位准确；面料与黏合衬黏合牢固，无脱胶、渗胶或面料变色皱缩现象；纽扣与扣眼位置、大小相适宜；钉扣缠绕次数与面料厚度相适宜，每孔双线2次并绕扣脚2周以上。

2.2 检验技术分析

2.2.1 前衣身检验

对照西装缝制工艺单对西装前衣身进行检验，确认其款式造型是否符合检验规范。前衣身检验步骤包括：测量胸围、腰围、袖长等主要控制部位尺寸及领子宽窄、口袋大小等细部规格尺寸；然后检验成衣正面外观并翻向里侧检验里布有无色差和瑕疵；最后检验各部件缝制过程中有无断线或线迹不均匀现象。

前衣身检验示意图见图1，可以看出西装胸部自然挺括且无皱无泡，左右下摆外形一致且圆角窝服无反翘；翻驳点位置准确且串口线顺直，为防止门襟底线外露，止口眼皮量不大于0.1 cm。

图1 前衣身检验示意图

西装左右两侧袋盖与袋口大小及高低位置应一致；袋口平服无开裂、叠加现象，袋口套结方正，一般采用“I”型或“D”型2种套结方法。为防止手巾袋里布反吐，门襟底线外露，袋盖与袋里设有0.1 cm眼皮量且手巾袋两端使用“之”字线迹封口，并对里兜进行全方位掏试，检验其是否存在开线或混入异物。

2.2.2 后衣身检验

对照西装缝制工艺单对西装后衣身进行检验，确认其背缝是否符合检验规范。后衣身品质检验要求包括：后背平服且背缝缉线顺直，拽拉缝道无开线及跳针现象；肩缝吃势均匀且左右肩宽一致，腋下无波浪形下沉；后背面布与里布侧缝长短适宜，下摆折边熨烫服帖，若西装后中有开衩，则上层开衩略长于下层开衩0.2 cm，且叠角方正、不起翘。

2.2.3 领子检验

对照西装缝制工艺单对西装领子进行检验，确认其翻领及领座大小是否符合检验规范。领底呢检验示意图见图2，可以看出领子检验步骤包括：立起领子，检查领底呢花针线迹是否均匀；然后拎起领子，观察领下有无打绺；最后翻转领子，观察领座是否缺标。

图2 领底呢检验示意图

领面检验示意图见图3，可以看出西装面布与里布的肩缝、后中缝位置对应；领面在领底呢之上，领座及后领窝平服无吃量；左右挂面宽窄一致，领标居领座中心，领角向下有自然窝势。领面沿翻折线翻折后，可以盖住领底呢且无爬领、荡领现象。

图3 领面检验示意图

2.2.4 袖子检验

对照西装缝制工艺单对西装袖子进行检验，确认其袖窿美观及牢固程度是否符合检验规范。袖窿检验示意图见图4，可以看出袖窿里布缉线圆顺且松紧适宜；三角里布整烫平实、袋口开线上下宽窄一致且两侧打结，“之”字线迹拼缝商标，若有重线则不超过1 cm。

图4 袖窿检验示意图

袖口检验示意图见图5，可以看出袖口开衩顺直，袖衩叠搭宽度为3.5 cm；袖口折边自然平服且无环针外露，里布距袖口底边为2 cm；袖口处扣与扣之间形成一条直线且线迹不透袖里，纽扣间距为1.2 cm。

图5 袖口检验示意图

2.2.5 珠边检验

对照西装缝制工艺单对西装珠边进行检验，确认其星点状线迹是否符合检验规范。西装珠边线示意图见图6，可以看出珠边线迹应用于领子、挂面及大身分割线等部位，领面、驳头、袋盖、手巾袋不允许接线，只能在袖肘以下、中腰以下规定位置接线。为保证珠点大小均匀一致、松紧适宜，针距一般为0.45～0.50 cm/针，接线处重线位置准确且不少于2～3针；如若成衣返修，则需将每段珠边拆掉，处理干净线头后再重新装珠边。

图6 西装珠边线迹示意图

2.3 西装成衣检验主要问题分析

2.3.1 缝制工艺方法

西装缝制是西装生产中工序最多、设备最多、耗时最长的环节，设备状态不良及操作人员经验不足等因素均会导致车缝不良问题。西装成衣检验只能检验西装最终成衣，并不能保证西装各生产环节。为防止次品产生，通过优化缝制工艺方法与合理选择设备解决缝制过程中可能会出现的问题，这对西装品质检验起着至关重要的作用。

采用PFAF333臂式缝纫机按照袖窿形状临时缝制西装袖子，保证袖山吃势均匀且装袖饱满。袖窿临时缝制操作步骤为：抚顺袖子面布与里布的侧缝，将衣身侧缝上端与袖窿腋下内弧线对位点重合，并置于送布牙之下缝合袖窿；然后平服前后袖窿及前胸里布，衣身刀背转弯处设有0.4 cm容量，以防止腋下出现窝陷或松弛。最后从衣身腋下向大袖袖山顶点方向临时缝制一圈，其位置需离开缝份一侧向外0.2 cm且针距为1.0～1.5 cm/针。临时缝制完毕后用手向外托起肩部检查袖窿面布与里布缝纫情况。

采用179-171629-01门襟临缝机临时缝制前门襟挂面，保证西装驳口顺直，驳头翻折后表面平挺。挂面临时缝制操作步骤为：将衣身及袋布摆放平整，自西装第2粒扣处及翻驳点向下1 cm处分别横向固定一道，其次紧贴挂面边缘底部自上向下打回针直至里袋布边，临缝针距为3 cm/针。临时缝制完毕后拎起前衣身检查门襟挂面线迹是否松紧适宜。

2.3.2 熨烫归拔处理

熨烫是服装中重要的整理手段，是运用温度、湿度和压力等因素来改变织物的密度、形状、样式和结构的工艺过程，从而达到消皱、定形等目的。在西装生产过程中，熨烫技术中的归拔工艺与熨烫设备合理配合，可以弥补裁剪或缝纫工艺中的不足，使西装获得预期的外观效果。

采用意大利macpi 506.00.4016袖内缝定型机熨烫西装小袖，保证其内袖缝符合人体手臂特征。袖内缝定型操作步骤为：将袖内缝反面向上且置于烫台模具的中心，然后顺小袖弯势使大袖丝绺成归拢状；最后将烫台上模向下压并踩吸风至袖子冷却。整烫完毕，检查西装袖子是否呈自然向前弯曲的状态。

采用意大利macpi167.701.5002领子定型机熨烫西装翻领，保证其领座贴脖且翻领不起绺。领子定型操作步骤为：领底呢向上沿领外口线熨烫0.1 cm眼皮量，眼皮量随面料厚度的增加而增大，若领面面料较厚，则熨烫0.2 cm眼皮量；其次归烫领外口及领尖，以避免领外围两侧拉长、领尖反翘。整烫完毕，检查西装领子是否自然服帖不反翘。

采用意大利macpi 555.704.0 216分烫省缝机熨烫西装胸省，保证其省缝平服且顺直、胸部自然挺括。分烫胸省操作步骤为：将西装左右2个前片分别放置在左右推门压机上，其次抚顺前片下摆，并沿前胸和袖窿的经纱方向向前推出省缝余量0.5 cm，前肩向外推出0.3 cm。整烫完毕，检查西装前片及左右袖窿是否对称一致。

3 提高西装成衣品质检验的技术方法

3.1 精细生产流程

西装外观检验与西装工艺检验贯穿西装生产过程中的各个环节，西装成衣品质的优劣不仅依靠西装成衣检验环节进行控制，还需严格控制西装各部件的生产环节。服装企业在西装生产过程中应将粗放型生产模式转换为精细化生产流程，以提升西装品质和生产效率。如在车间生产活动过程中开发辅助工具，借助模板完成西装袋盖、开兜、领子等部件的缝制，既能降低工艺难度又能提高生产效率。如在西装生产过程中积极推进熨烫设备研发及熨烫技巧的提升，为实现西装挺括滑爽的立体造型研发自动化立体蒸制设备，在不加压的情况下仅对西装喷射高温、高压蒸气，从而避免因压烫力度不当造成西装塑型效果不佳。

3.2 优化生产现场管理

服装企业应根据自身生产情况制定统一的工艺技术文件，分析西装生产过程中的标准缝制动作并制定工艺流程，提高员工责任意识并责任到人，以避免产生生产工序脱节、责任划分不清等问题。优化企业生产现场管理,做好技术保障，合理编排流水线及工位布局，对员工开展工序操作流程及缝制要点相关技术培训，创造有利于产品加工的工作环境可完善生产管理系统。

4 结束语

本文通过分析西装各部件检验技术，对西装生产工艺及成衣品质检验进行研究。提出通过规范西装生产工艺技术文件和合理选配西装缝制、熨烫等设备，既可降低西装加工技术的难度系数从而减少对熟练操作人员的依赖；另一方面能够有效提高西装成衣品质与生产效率。在成衣品质检验方面，需保证西装前后衣身挺括、领子服帖、袖子圆顺饱满、珠边线迹均匀，使西装外观呈现工艺精巧、品质高端的视觉效果。在企业生产方面，需强化西装品质控制意识、细化西装成衣检验技术标准、完善西装生产工艺和生产管理秩序以提高西装整体品质，以期为西装企业优化成衣检验技术提供一定的启发与借鉴。