刍议中药提取生产过程及其自动化

刘佩岩，朱磊，周国忠

（颈复康药业集团有限公司，河北 承德）

0 引言

我国传统中药对药物煎煮流程具有较高的要求，我国传统中医药在既往几千年的流转中不断完善，促使其更加贴合时代发展需求，得以于几千年的传承中不间断，存在其一定价值。传统中药学者认为，煎煮火候、煎煮顺序、煎煮时间均对中药提取成分具有重要影响，因中药配方较为保密，不同药物成分比重及提取方式对其中药药效具有重大影响[1]。随着现代医学持续发展，传统中药煎煮技术较为复杂，无法满足高时效性的治疗要求，严重限制传统中医药发展，开展先进的中医药提取系统，简化中药煎煮流程，将其制备成方便人们服用的药物制剂尤为重要。

基于临床医学发展限制，临床主要采用的中药提取设备包括热回流提取装置、多功能提取罐、真空减压浓缩器、冷沉灌、球形浓缩装置、芳香油提取器、双效浓缩装置、超临界萃取装置、大孔树脂吸附洗脱装置、超声波萃取装置、微波提取装置、结晶罐以及储罐儿等；每种中药提取装置均为不同时期医学发展突破性研究，于中药提取研究中起到重要的推进作用[2-3]。随着我国现代中医快速发展，我国针对中医药提取提出了新的方向及政策，加之先进的工业化支持，已经于中药提取工作中投入了可独立运行的自控系统，该自控系统可不同程度完善中药提取各个环节中的问题，有效提高中药提取有效率，最大程度上与传统中药煎煮相切合，提高药物提取时效性及安全性。

1 中药提取车间结构模式

主要分为三个模块，基础三级模块主要是以中药生产现场控制信号为主，二级模块儿是由不同仪器操作人员将接收到的控制信号进行汇总，传输给一级模块工程师站进行信息处理。

2 中药提取生产过程及操作控制

2.1 提取罐的控制

临床常用提取罐进行中药固体、液体药物的萃取，可分为手动控制及制动控制两种；一般情况下，将其分为静态提取罐及动态提取罐，多个提取罐可构成完整的套提装置；主要基础操作流程包括试漏控制、定量加溶媒、人工投料、升温控制、恒温定时、定时循环、搅拌、控制排料、酒精回流、芳香油回流、排渣系统、反吹拉控、清洗控制、蒸汽控制、蒸煮提取罐、警报以及安全联锁等诸多环节[4]；每个环节均对中药提取质量具有直接影响，于中药提取生产过程中需对进水阀、流量计等进行检测，检查是否存在漏洞情况，依据中药提取相关指南，加水到设定量，由专业的技术人员依据指示灯进行人工投料，设置合理的温度及压力，自动开启蒸汽流量调节阀以及直通法，对罐内的压力及温度进行检测，待温度上升到合适的设定值时，控制罐内的料液及其循环时间；若发现温度降低，需及时复温，并进入到恒温控制阶段；于恒温控制期间，需将夹套压力、温度变送器、蒸汽流量调节阀等相关指标控制在设定值上下波动2℃之间，辅助计算机系统设定时间，进行定期循环，并科学化设定出料路径，严格控制出料批号时间及品种，并对料液进行批号管理[5]；在完成中药提取后，进行排渣系统检测，由操作人员于检验仪器旁依据机箱操作进行排渣，完全排渣之后进行清洗控制，将提取罐底部打开，打开清洗阀，进行自动清洗流程，设定清洗时间后，将提取罐底部关闭，关闭提取罐后，加水进行检漏，待水量达到设定值后进行升温、恒温循环等一系列操作，检查提取罐内压力夹套压力、蒸汽流量、调节阀、温度变送阀、直通阀等相关控制系统是否正常，若出现报警，则立即停止操作。

2.2 三效加热蒸发

2.2.1 三效浓缩器主要有三个结构组成，分别为加热装置、蒸发装置、分离装置等，采用三效加热蒸发设备进行中药提取，需严格控制进料超作，检查仪表盘，观察液体开关阀是否打开，对其传输路径进行判断，控制传输操作，对中药提取料液进行批量跟踪；定量进行进料，检查放空阀、压力变送器、液体开关、真空阀、真空泵阀，待完成检漏操作后，将三效加热蒸发设备开放，打开真空泵及相应阀门，定量控制进料，带进料达到一定预定值之后，关闭进料阀门，停止进料[6]。

2.2.2 加热器蒸汽压力控制、冷却水流量检测、真空控制到料控制、水温控制、收膏控制、密度控制等，主要检查仪器包括液位计、密度计、阀门等；待蒸发室内料液密度达到设定值后，即提示收膏，停止蒸发，设备进入恒温状况；同时，三效加热蒸发装置具有液体控制、自动消泡、清洗控制、煮罐控制等自动化系统[7]。

3 讨论

随着工业化持续发展，中药提取生产过程中引入自动化管理系统，将批生产管理信息与过程控制系统有机结合，实现中药提取生产自动化，最大程度提高中药提取时效性，提高生产效率，降低人工成本及劳动力成本，满足临床日益增长的治疗需求，争取更大的市场竞争力及经济利益。中药提取自动化控制有赖环节较多，需不断完善生产流程、配方管理、高素质人才培养、批管理及批调度的有机结合，及时发现各个环节中存在的问题，并严格按照自动化控制流程进行管理，避免出现差错，提高自动化的效果及精准性；于中药提取管理中，将人为管理与制动化控制有机结合，将优质配方与高效药物提取工业流程相结合，达到控制与管理一体化的自动化系统操作目的[8]。