焦化工艺中节能降耗技术的运用

段高峰

摘 要：分析目前焦化产品加工制造工作开展基本情况，可知通过质量性能优良机械设备、先进焦化工艺的应用，促使焦化产品加工制造工作开展结果好，相关的产品质量好且品质佳，进入市场中良好的满足了相关行业发展的需要，所以在后续的焦化产品加工制造当中，仍需要进行先进技术设备的应用，促使焦化产品加工工作获得理想的结果，创造出非常高的经济效益，但是当前焦化产品加工期间存在着能源浪费的问题，影响焦化产品的良好加工制造，提示焦化产品加工厂可从具体的焦化加工工艺出发，利用节能降耗技术来对产品加工制造过程中的能源浪费情况进行良好的改善，最终使得焦化产品加工制造工作可以高质量且低耗能的开展。基于此本文对当前焦化工艺中节能降耗技术的运用重要性进行了概述，并对相关节能降耗技术的应用要点做以了深入的研究分析，希望可以为后续更多焦化产品加工制造工作提供节能降耗技术的应用指导。

关键词：焦化;工艺;节能;降耗;技术;应用

近年来在社会经济的高速发展之下，市场对于焦化产品的需求量不断地提高，促使很多焦化产品厂家投入了大量的资金、技术、人力及物力大力进行了焦化产品加工制造车间的建设，以此来进行大量优质焦化产品的加工制造，促使相关的产品流入市场后可以满足利用需要，同时在利用常规焦化工艺进行焦化产品加工制造期间，会对煤气、苯等二次能源进行回收再利用，促使这些能源可以继续发挥利用价值，但是由于能源回收的量较少，导致大量的能源被浪费，无法起到理想的能源回收再利用效果，所以需要在后续进行的焦化产品加工制造过程中进行节能降耗技术的应用，进一步提升焦化工艺应用时的节能降耗效果。

1 焦化工艺中节能降耗技术的运用重要性

对于焦化工艺中能耗问题进行研究分析，可以了解到主要发生在两个环节，其一为炼焦环节，该环节工作时使用的能源非常多，例如煤炭，但是由该种资源当中含有较多的水，导致煤炭在燃烧加热过程中很容易发生燃烧不均匀所致的浪费情况，后续进行焦化产品的炼焦作业时所需要的煤炭资源非常多，给焦化加工造成的经济负担重，最终炼制出来的产品品质存在问题，获得经济效益不高，其二为其他环节，包括炼焦炉堆积有较多的灰、工作人员设备操作不当等，也会使得焦化工艺运用过程中出现非常多的能源浪费情况，所以结合以上这些情况，可以使用相对应的节能降耗技术，以此使得焦化工艺得到非常好的优化处理，后续进行焦化加工工作时轻易不会出现能源大量浪费问题，焦化工艺利用价值可以有效的显现出来，而且焦化加工厂在能源方面的资金投入大大减少，最终获得了极高的利润[1]。

2 焦化工艺中节能降耗技术的运用要点分析

2.1 节能降耗技术

采用节能降耗技术进行焦化工艺的优化应有期间，具体需要做好炼焦环节的节能降耗控制，工作人员可下列工作：首先煤调湿，即工作人员需要对炼焦环节使用的全部煤炭能源进行含水量的检测分析，如果其中含有非常多的水，对于后续的煤炭完全燃烧造成的不良影响大，所以需要工作人员严格依照标准10%的煤炭含水量控制标准，对于使用的煤含水量进行检测分析，依据检测结果，在超标的情况下可使用专门的技术--煤调试技术，进行水分处理，促使利用的煤炭资源当中含水量达到标准的要求，后续进行煤炭资源利用时这些煤炭可以充分的燃烧，避免再次发生煤炭中水过多所致的废水多、耗热量多、焦饼不熟等情况，确保炼焦工作的难度显著降低，显著提升炼焦工作的有效性，达到预期的节能降耗的效果。对于煤调试技术应用煤炭中水蒸发去除处理价值的分析研究，可以了解到该技术应用过后，一方面使得焦化工作的生产作业能力明显的提升，结焦时间和之前相比较有着极大的缩短，使得炼焦过程中耗热量大大减少，另一方面具有环保特点，在煤炭资源较少利用的情况下，使得排放出去的污染物显著减少，有效保障了自然生态环境的良好，所以该技术需要在焦化工作节能降耗应用中多使用[2]。其次散热减少，当期进行焦化产品的加工制造时，会出现严重的热量散失情况，从而使得焦化工作效果不佳，造成了非常严重的能源浪费问题，所以为了有效地解决这一问题，则需要对焦化工艺应用期间的散热情况进行良好的控制，促使散热量减少，也就是工作人员对工艺使用期间的各项设备性能进行检查分析，重点检查设备是否存在着严密性的问题，如果出现该问题，说明相关设备在利用期间会造成严重的散热情况，导致使用的煤炭量增多，造成了资源的浪费，提示工作人员此时需要对存在密封问题的设备进行充分的密封处理，促使设备在后续的应用过程中轻易不会出现密封效果差所致的散热多问题[3]。

2.2 节能降耗管理技术

首先做好焦化工艺应用全过程的节能降耗监督管理，由于焦化产品制造期间存在着严重的能源浪费情况，那么对于该问题进行良好的处理解决期间，则需要厂家充分利用先进的技术设备，对于焦化工艺应用情况进行全程监管，促使造成能源浪费的具体环节可以被及时的发现与妥善的处理，后续继续发生能源耗费量大问题的风险得到了非常好的控制干预[4]。

其次加强设备运行维护管理，由于焦化工艺利用期间会使用非常多的机械设备，一旦其中一个设备本身出现质量问题，会对整体的焦化处理工作造成严重的影响，那么为了达到焦化工艺应用过程中的节能降耗效果，则需要厂家积极引入大量先进的焦化机械设备加以利用，促使焦化工艺实际应用时的能源浪费情况得到有效地控制处理，尤其是经常会发生的机械设备密封效果差引发的热量大量散失问题得到了非常好的处理解决，后续继续应用设备进行焦化处理时，不会再发生热量散失情况，焦化厂能源节约利用的目的得以实现。同时进行设备运行维护期间，需要工作人员对于相关设备以往使用时经常会发生的故障问题类型、表现、原因、解决办法等内容进行有效的学习研究，之后进行焦化设备使用管理维护期间，可以对相关的故障问题发生情况进行准确的判断，及时利用相应的措施加以处理，如果检修过程中出现了较为严重的导致能源消耗量多的问题，则需要工作人员及时对设备进行检修维修，并且要联系相关设备厂家技术人员进行维修处理，促使设备故障得到妥善的处理，此外工作人员需要对焦化设备维修期间的全部數据信息进行完整的记录分析，编制为档案， 便于工作人员后续进行相关设备的检修维修，防止相关的设备在实际使用期间继续发生高耗能的问题[5]。

3 结语

目前利用焦化工艺进行产品的焦化生产期间会造成非常严重的能源浪费情况，如果该种情况没有得到有效地重视与及时的处理，会导致整体的焦化工艺应用时的能源严重浪费，不利于焦化加工工作节能降耗的开展，所以针对该问题，需要焦化产品加工厂工作人员对于具体存在的焦化工艺高能耗问题进行系统的研究分析，之后可以采用专门的节能降耗技术对于能耗问题进行妥善的处理解决，促使焦化产品加工制造过程中使用的能耗少，轻易不会发生能源浪费问题。同时本文进行焦化工艺节能降耗技术应用的研究当中，还有较多的缺陷与不足，需要研究人员在后续继续对于该问题加强研究，促使未来有着更多的有助于焦化工艺节能降耗目的实现的技术被研制出来，实际应用时可以对焦化工艺应用过程中的高耗能情况进行良好的处理解决。

参考文献：

[1]钱长双.探究工艺过程节能技术在国内炼油化工企业中的应用[J].石化技术，2020，27（08）：37+46.

[2]吕建军.煤化工企业节能降耗的有效措施[J].化工管理， 2019（35）：68-69.

[3]许好杰.关于焦化工艺中节能降耗技术的应用分析[J].石化技术，2019，26（03）：30-31.

[4]郝小娟.焦化工艺中节能降耗技术的应用研究[J].化工管理，2016（18）：157.

[5]马芳芳.钢铁企业焦化工序节能减排技术方案研究[D].吉林：吉林农业大学，2015.