工业循环水处理技术改进措施

赵利光

摘 要：改进措施的有效落实是保证工业循环水处理技术更好发挥其功效的重要组成部分。基于此，本文就工业循环水处理技术的改进措施进行探究，由机械结垢、阻垢技术、机械设备、操作规范性等方面存在的不足进行分析，并通过对于水循环处理技术中阻垢以及抗腐蚀技术的相关机理的阐述，提出了在水垢处理、药剂配置、设备升级、设备更新与安全维护等方面，进一步改进与优化工业水循环处理技术的建议。

关键词：工业循环水;处理技术;改进措施

随着生产技术的逐步提升，在保证生产效率的同时，相应的工业污水也成为相关生产企业中，需要引起关注的重要环节。在此过程中，水循环技术的有效应用，可以在满足工业污水处理能力的同时，强化了可持续发展理念在工业生产中的践行。但由于技术的局限以及相关操作的规范性有待提升，需要就实践中存在的问题，加深对于工业循环水处理技术的改进，以提升生产企业的工业循环水处理水平。

1 工业循环水处理技术现状

1.1 漏油导致的机械结垢现象

由于工业生产中水循环处理设备的长期使用，会在设备老化以及不良因素的影响等条件下，造成设备的漏油现象。若不能对此进行充分的关注，会因设备的漏油而形成设备内部的油膜，这一油膜会在设备使用的过程中，成为微生物的主要生存环境，进而出现微生物黏泥的现象，进而引起设备内部结垢，进而降低水循环处理的效能。此外，机械结垢现象的长期存在甚至会造成设备的损坏，影响水循环系统的正常运作。

1.2 抗腐蚀与阻垢的能力不足

净水以及水循环的过程中，会应用到大量的化学药剂，在长期的使用过程中，会存在部分未得到有效消化的药剂，进而形成机械设备内部的化学药剂残留。这些化学制剂在长期存在于设备内部后，会对设备本身的金属属性造成影响，进而形成设备的腐蚀。此外，传统的水循环机械设备的阻垢能力也相对较差，这就需要就设备的抗腐蚀与阻垢机理进行改进，以提升设备的使用寿命，保证水循环处理质量。

1.3 循环水处理设备有待升级

针对上述水循环处理设备中存在的问题，还具有不同类型的影响因素会导致设备使用过程中，其运作能力的降低。为此，需要对机械设备落实进一步的改进策略，进而提升设备使用过程中的综合效能。例如：部分工业循环水处理设备中，凉水塔排泥设备的应用不充分会导致循环水处理后，存在泥污的残留，使得循环水处理不彻底的情况产生。因此，要就水循环处理的实际需求，以及工业生产企业的实际情况，就相应的问题对于水循环处理设备执行进一步的改进策略。

1.4 操作技术规范程度需优化

在水循环处理技术的应用过程中，工人的操作以及生产企业的资源配置是影响循环水处理技术应用的重要方面，标准化的技术操作程序可以提升水循环处理的质量以及效率，进而在降低生产企业成本投入的同时，提升循环水的处理效能。但由于现阶段部分企业在人员操作规范性以及技术应用性等方面存在的不足，会导致水循环处理技术应用性的降低。例如：在停工期间，部分生产企业会存在机械设备不退料的情况，进而加重了设备内部污垢产生的可能，进而使得设备内部循环水的流速降低。

2 工业循环水处理技术相关技术机理

2.1 阻垢技术机理

水垢现象的产生在循环水处理的过程中较为普遍，水垢是循环水中盐类物质在换热面的沉积，会造成对于水循环的阻碍。在进行水垢的处理时，部分企业应用阻垢剂进行水垢的去除。阻垢剂的应用机理一般是通过在循环水冷却的过程中，通过加入阻垢剂，来使水中的离子浓度降低，进而降低水垢出现的可能性。

2.2 抗腐蚀技术机理

在进行抗腐蚀处理的过程中，一般通过添加药剂的方式，提升设备的耐腐蚀性，进而延缓腐蚀发生的速率。例如：在机械设备中添加缓蚀剂的方式，在提升设备耐腐蚀的过程中，具有较强的实用性，是一种较为安全的抗腐蚀药剂。缓蚀剂的类型较多，通常为磷酸类聚磷酸盐物质，其成本低、毒性弱，不同缓蚀剂的抗腐蚀效能各异，需要依据生产的实际情况进行缓蚀剂类型的选择。

3 工业循环水处理技术的改进建议

3.1 升级水垢处理技术

为保证对水循环处理系统的有效改进，首要任务进行对水垢的处理技术进行完善。为此，要针对循环水处理的过程中，针对工业生产的实际情况，落实针对性的处理技术。正如前文提到的缓蚀剂的处理方式，是一种可行性较高的阻垢与抗腐蚀技术的应用方式。并且，在进行水垢的处理过程中，要加深人员操作的规范性，并针对水垢的成分与类型，对于设备进行升级，进而从使用到维护，构建一个全环节的水循环处理技术的应用流程。此外，为保证水循环处理技术应用的高效性与现代化程度，要在技术应用的过程中，融入相应的智能化技术对水循环处理系统进行检测，并通过计算机对药剂的剂量与投放比例进行计算，以保证水垢处理措施的精准施用[1]。

3.2 合理配置药剂

药剂配置的浓度以及药剂类型的选用，是保证工业生产中水循环处理技术有效施用的重要前提。为保证水循环处理系统的有效改造，需要在药剂配置的过程中，依据水循环处理的实际情况，进行药剂的合理配置，并通过有效的实验对于药剂配置的可行性进行检验。例如：可以应用配水，Ca2+（66.22mg/L），M-A（250mg/L），在50℃的环境温度下，以及pH8.5的试剂中进行静态阻垢实验，在实验后，对于Ca2+的含量进行测定，以此来对于药剂的碳酸钙阻垢率进行计算。针对抗腐蚀性方面，可以应用旋转挂片腐蚀实验对于其进行检测。这一实验是通过失重法，依据金属的腐蚀原理，在不同的控制条件下，针对不同缓蚀剂的抗腐蚀能力进行探究，进而寻求最佳的延缓腐蚀的方式，以保证在实际的应用过程中，相关的药剂可以对于工业生产过程中的腐蚀情况进行更有效的遏制。

3.3 优化水循环设备

在水循环处理技术的应用过程中，设备本身的处理能力是保证水循环处理效能的重要前提，在此过程中，需要依据实践中存在的问题，以及对于工厂情况的考察，结合自身的循环水处理需求，融入现代化的处理技术，对相应的设备进行合理升级，以保证设备的有效应用。例如：为保证对水质控制能力的提升，需要在循环模式的设计中，在循环水系统压缩冷却用水、机泵用水、转化采暖等方面的冷却用水中，以闭路循环的方式替代传统的直流式循环水，并去掉循环水中不必要的导淋，用直供水对机泵用水进行改进，以此降低水体流失，为药剂的添加提供良好的前提。此外，可以考虑在水循环系统中增设监测换热器及掛片，保证在循环水处理的过程中，数据收集的实时性。并可以通过对数据的收集与分析，使工厂方面对水循环系统中的水垢和腐蚀情况进行及时有效的掌握，并通过实时性的数据进行药剂的配制，以保证操作的规范性与技术应用的科学性。

3.4 定期检查与维护

定期的维护与检测是保证设备有效运行的保障，需要在设备的使用过程中，对设备进行定期的清洁，并定期对设备的运作效能进行检测。在此过程中，要加强对数据信息的记录，就设备的使用周期与使用次数进行记录，以计算设备的清洁周期，并且要保证清洁工作的彻底与全面，提升检测清洁工作的有效性。此外，在清洁后，要形成相应的标准化技术应用指标，以保证对系统中的污垢以及腐蚀等情况形成量化的控制。例如：在保养与维护的过程中，要针对pH、Fe2+、Fe3+离子浓度，预膜液保护，清洗液浓度，补水置换，清洁后的维护措施等方面进行系统的分析，进而形成一套具有针对性的设备检测与维护措施。

4 结论

综上所述，为保证工业循环水处理技术的有效应用，需要在现有技术的基础上，就阻垢环节，针对实践中存在的问题，进行技术改进。并通过设备整体应用性的强化，进一步拓展设备在实际使用过程中的运作效率，以避免长时间使用后造成的设备腐蚀。此外，要加强定期的维护与检查，将现代化信息技术融入设备改造的每一个环节，以保证工业循环水的有效处理，与可持续发展理念的有效落实。

参考文献：

[1]李亚东，弓志定，高晶，等.工业循环水处理技术改进措施[J].清洗世界，2019，35（09）：45-46.