采油厂生产运行管理模式的研究与实践

冯裕乾　王学龙

摘 要：针对采油厂生产运行管理问题，本次研究结合我国采油厂生产运行管理现状，首先对采油厂生产运行管理中存在的问题进行深入研究，对采油厂生产运行管理模式进行创新，并对新的运行管理模式进行实践研究，为推动我国采油厂生产运行管理模式的进一步发展奠定基础。研究表明：目前我国采油厂存在制度不全面、管理模式不标准以及应急问题处理不当等问题，因此，我国采油厂需要借鉴传统的管理经验，对生产运行管理模式进行全面的创新，对各种管理模式进行探索，全面提高我国采油厂生产运行管理的进一步发展。

关键词：采油厂;生产运行;管理模式;问题;研究与实践

0 前言

采油厂在生产运行的过程中，由于所需要的设备数量相对较多，生产工艺相对较为复杂，所以管理模式十分关键。如果生产管理模式合理且先进，则采油厂的生产效率就会得到一定程度的提升，同时还可以有效的防止出现风险问题，这十分有利于采油厂企业的进一步发展，如果生产管理模式存在问题，则会严重影响采油厂的日常工作[1]。随着社会的不断发展，传统的管理模式已经不再适用，针对此问题，本次研究主要是对目前生产管理模式中存在的问题进行研究，对管理模式进行合理的创新，并对其进行实践研究，为推动管理模式的进一步发展奠定基础。

1 采油厂生产运行管理中存在的问题

目前我国采油厂的生产管理制度并不健全，管理人员无法对员工进行全面的管理，这使得采油厂内员工的工作能力已经不再满足采油厂进一步发展的基本要求。尽管我国部分采油厂已经制定了相应的管理模式，但是很多管理模式并不标准，这使得整个采油厂的管理相对较为混乱，在出现风险事故问题以后无法进行及时的处理，风险事故问题非常容易扩大化，这会对采油厂造成极大的经济损失[2]。在另一方面，在采油厂生产运行的过程中，受到自身工作的需求，井场内的钻井数量相对较多，井网的密度相对较大，但是处理站的预留十分有限，将无法满足油井产液量增加的基本需求，所以需要对采油厂内的处理站进行合理的扩建，使得采油厂的处理量可以得到增加，目前采油厂并没有实现完全自动化的管理，所以进行高效管理的难度相对较大。我国采油厂的作业区域分布相对较为分散，这也会对采油厂的管理工作带来一定的难度。采油厂内工作人员以及管理人员的工作水平以及安全意识也无法满足采油厂进一步发展的基本需求，对各种类型设备的风险问题处理不当，这会带来一定的安全事故问题，这都会给采油厂带来巨大的经济损失。

2 采油厂生产运行管理模式的研究与实践

2.1 借鉴老传统管理经验

在对采油厂生产运行管理模式进行创新的过程中，首先需要对采油厂的设备运行状况进行分析，对传统的工作经验进行全面的总结，引入科学的管理方法，使得采油厂日常生产作业的经济性可以得到有效的提升。采油厂需要建立数字化的指挥系统，使得整个企业的管理效果可以得到明显的改善。对采油厂内所有生产过程进行全面的监控，对自动化机制进行合理的完善，对工作人员进行一定的培训，使得采油厂生产作业的自动化水平得到提升，人为风险问题得到解决，全面提高采油厂的经济效益。在传统的管理模式中，在对油井进行管理的过程中主要是通过人为检查的方式发现存在的问题，这种管理模式的效率相对较低，采用数字化监控的模式可以有效提升管理效率[3]。在另一方面，在传统的管理模式中，缺乏有效的管理监督制度，对于员工的管理检查并不到位，这是安全风险问题容易出现的主要原因，因此，也需要建立管理监督制度，对员工进行严格的管理，防止因管理问题影响采油厂的安全运行。

2.2 合理生产运行模式探索

采油厂的生产作业具有非常明显的连续性特征，所以在制定安全管理制度以及风险问题解决方法的过程中，需要解决连续性的基本特点，进而对采油厂内的工作人员进行全面的培训，制定风险事故问题演练方法，以此防止出现安全风险问题，通过该种方式，即使采油厂内出现了风险事故，也可以通过应急预案中的有效方法进行快速的解决，使得风险事故的损失降低，同时也可以降低事故所造成的社会影响，这是保障采油厂安全运行的关键。采油厂也需要建立合理的管理模式，通过该种方式可以使得采油厂设备运行出现故障的概率降低，有效的保障生产工艺的顺畅运行，以此达到最佳生产效率的目的。采油厂需要对各种技术方法进行全面的研究，不断引入新的工艺方法，进而解决采油厂生产作业过程中出现的各种问题。在油井生产进入到后期阶段以后，油井的产量会不断的降低，产水量会不断的升高，为了解决该问题，采油厂需要对生产方案进行合理的调整，对开采方式进行转变，以此保障油井的产量，同时，还需要对注水井进行精细化的管理，引入新的注水技术以及数字化水表技术，对注水情况进行全面的监测，保障注水技术满足相关要求。对转油站进行合理的管理，在保障其正常运行的前提下，对工艺流程进行一定的改造设计，使得流体流动过程中的摩阻可以得到有效的降低，以此保障流体的正常流动，对设备进行合理的优化管理，对分离器内的压力进行有效的控制，以此保障油气水三相分离的高效性，通过该种方式可以使得三相分离以后的原油含水率降低，然后使用电化学的方法进行进一步的脱水处理，此时才能使得原油的含水率达到外输的基本标准。最后，还需要对采油厂内的各种加热设备进行合理的管理，在保障其正常运行的前提下，提高加热的效率，降低能量的损耗，以此达到原油降粘的目的，还可以有效防止管道内出现严重的结蜡问题，防止因结蜡问题影响采油厂的生产效率。

2.3 高效生产运行模式实践

首先对采油厂内的各个机构进行全面的优化，对各种类型的部门进行集中化的管理以及控制，引入自动化技术，提高各部门的自动化管理能力，通过计算机网络协作的方式，使得采油厂内出现安全风险事故的概率降低，保障企业的正常运行，同时还可以完成各种任务。在进行生产管理以及控制的过程中，需要对油井进行全面的监控，以此使得各个油井都可以处于高效的运行状态。对采油厂内各种类型的设备设施进行周期性的检测以及维护，保障各种类型的设备都处于高效的运行状态，以此提高采油厂的生产运行效率。采油厂也需要根据标准化管理的基本要求，建立合理的考核制度，对员工的行为进行一定的约束，通过标准化管理的方法，也可以对设备运行参数进行合理的规划，因此保障设备可以始终处于正常的运行状态。在生产运行的过程中，还需要对各种设备进行合理的使用，以此保障生产效率可以处于最佳的效果。同时，采油厂需要引入成本控制措施，对各个生产环节的成本进行严格的控制，以此保证采油厂的生产作业效益。在对采油厂进行数字化管理的过程中，需要通过建立中控系统的方式，对生产环节以及设备进行控制，对设备的运行进行实时监测，如果发现设备运行不稳定，則需要对生产方案进行立即的调整，保障各种类型的设备压力以及流量处于合理的范围。在对油气水进行三相分离以后，天然气只有经过除油器处理以后，才能进入到燃烧环节之中，或者将天然气输送到专门的处理场所对其进行进一步的处理。

3 结论

通过本次研究可以发现，传统的采油厂生产运行管理方式已经不再使用，如果使用传统的管理模式非常容易出现各种类型的风险问题，同时也会使得采油厂的生产效率降低，因此，采油厂需要以传统的生产管理模式为基础，引入数字化、自动化等各项先进的技术，引入标准化管理模式，对管理措施进行创新，以此保障采油厂的生产运行管理模式满足社会发展的基本需求。

参考文献：

[1]王密锋.浅论采油厂生产运行管理模式的创新[J].化工管理，2018（08）：166.

[2]姜威.浅论采油厂生产运行管理模式的创新[J].化学工程与装备，2017（12）：132-133.

[3]王旭东.关于油田采油生产经营一体化管理模式的研究[J].中小企业管理与科技，2017（09）：10-11.