浅析化工企业设备维护与运行创新管理

王廷　刘娜

摘 要：良好的设备维护与管理是煤化工企业安全生产的保障，更是化工企业安全、稳定、高效生产、高质量发展的要求。管理好设备是设备技术人员的职责。要管理好设备，除了平时扎实的基础工作之外，我们还要不断探索更新设备管理新理念，提高设备维护与运行管理水平。本文从设备全员管理思想、设备预知预维修，设备检修质量提升，管理人員能力支持等方面交流一些良好做法经验。

关键词：设备维护;创新管理;全员参与;预制维修

1 前言

未来，以煤炭清洁高效转化综合利用为主的煤化工产业将继续成为国家重点培育、发展的对象。国内各大煤化工集团企业必将紧紧围绕安全、环保、高效的高质量发展要求，努力占领高端化学品市场，进一步提高企业的核心竞争力。而设备管理是化工企业安全、稳定、高效生产的保证。在化工企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装置服务，使企业的生产活动建立在最佳的设备技术基础之上，保证化工企业生产活动安全、髙效、平稳、持续。为保障生产，提高效率，设备管理工作一定要有前瞻性，要有草摇叶响知鹿过、松风一起知虎来的见微知著能力，对潜在的设备隐患有科学、准确的判断，知道风险在哪里，表现形式是什么，发展趋势会怎样，从而在故障萌芽时期及时干预。这些本领的获得很不容易，设备管理人员唯有通过长期学习实践来不断提高设备管理水平，创新管理思路，才能练就真功夫。

2 设备维护与运行管理的思路

2.1 设备维护管理务必做到全员参与

设备的维护和操作工作的落实终点为基层一线操作工人，只有直接使用者善待设备，设备才能少出故障。化工企业属于典型的设备密集型企业，对设备管理水平的要求极高。但是，目前不少化工企业设备管理工作全员参与度不到，一线操作人员素质参差不齐，避重就轻，感觉设备维护和自己没关系，设备管理就靠设备技术员。最终导致设备技术员和维修人员整天“疲于奔波，忙于救火”，却仍然呈现出设备故障频发、装置运行不稳的被动局面。我认为：要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责层层分解落实到生产车间、班组及一线操作人员，将设备管理变为全员管理。设备管理者要制定详细的设备管理制度、具体落实措施与考评办法。只有从制度上保证操作者是设备维护的第一责任人，让每一名使用设备的人自己承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用，轻维护的不良管理现状。

2.2 设备维修要以预知维修为主，计划维修为辅

保持设备健康运行，严禁带病运转，带病运转不仅会缩短设备使用寿命，还会带来生产成本增高、生产效率下降，违背了化工企业的精益管理理念。要保证设备健康运行，就要将设备的计划维修或者事后维修转化为设备的预知维修，虽然这个过程操作起来有难度，但是只要积极的去做，设备预知维修是可以做到的。因此，我们要加强设备的巡回检查和设备在线故障诊断，提前预知设备存在的隐患，安排做出维修，保证设备的精度和运行率。具体措施就是要求基层操作人员加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。更高效的是引进智能化、信息化设备点检系统，不仅会有效降低一线员工的劳动强度，而且会提高设备巡检测量的准确性，极大地提升企业设备运行巡检质量和排除隐患水平。其次，设备管理人员要以身作则，坚持定期对车间设备保养与运行情况进行检查与会诊，对主要设备每月运行参数进行认真分析，发现潜在的问题和隐患，提出设备预知检修意见。同时，企业生产管理层要不定期对企业设备情况抽查，根据运行情况、设备管理人员提出的意见，结合先进的设备诊断仪器，研究确定更为准确、科学的预知检修安排。

2.3 设备检修要根据设备运行情况科学取舍

化工企业装置设备检修通常一年要全面检修一次。为了在全年运行周期内设备不出问题或者少出问题，往往会不考虑检修费用或者怕设备不检修出了问题而承担一定管理责任等原因，对想到的检修项目不加以认真分析就全部罗列。这样势必会增加企业的成本支出，造成人力、物力、财力的大量浪费。为此，企业组织年度检修前，基层生产车间上报的检修计划，管理部门要逐个落实分析评价。当然，评价的依据就是一个周期以来，设备运行的情况和管理人员的经验，结合设备结构特性以及它在过程单元中的作用，分析评价检修的可行性。在逐个检修项目分析评价后要大胆果断的进行舍弃，保证年度大检修的科学性。另外，化工企业要最大限度的利用生产间隙时间处理停车之前暴露出的设备问题。这样的检修既消除了设备隐患，也没有因设备检修而耽误了生产。最主要的是给企业在最大程度上节约了资金，降低了生产成本。

2.4 设备管理制度要注重实效，不搞表面形式

企业设备管理部门要充分发挥职能部门的管理、监督、考核、服务作用，进一步加强设备管理。管理好设备首先就是要建立健全各项设备管理制度、流程、标准，然后是落实制度。不搞表面形式，不走过程。设备管理制度很多，主要包括设备卫生、设备润滑、备品备件管理、检维修作业管理等，管理部门要把精力放在建立制度、落实制度、检查考核制度上来。设备制度在制定后都要广泛征求员工的意见，使每一条制度都要有可操作性，不搞形式主义。看着很好，却很难实施的制度是没有用的。企业要重视平时持续性的管理，避免上级来检査了，就搞搞形式，应付检査。这样无疑给员工增加了额外繁杂的劳动，却不能收到实效。

2.5 要挖掘人才潜力，给广大员工提供发展的平台

以人为本，尊重科学，为广大员工提供广阔的发展空间。毛主席讲：群众是真正的英雄，而我们往往是幼稚可笑的。企业应该充分挖掘人力资源潜力。为广大员工创造机会和平台，把一些设备上出现的技术难题和设备在平时运行过程中出现的问题及时公布出来，动员鼓励大家集思广益，群策群力，一定会收到良好的效果。同时，鼓励员工踊跃参与设备小改小革、提合理化建议。鼓励大家写论文、写技术总结。对于各类活动中涌现出的先进员工，企业应该及时给予奖励或提高待遇。这样就可以有效地调动更多技术人才的工作积极性和工作热情。

2.6 要畅通大集团内部企业设备管理交流渠道

化工企业设备密集型、技术密集型的特点十分明显，设备管理难度大与管理要求高的矛盾比较突出，特别是“十三五”以来，各化工集团企业产业不断发展壮大，现代煤化工产业的发展取得了显著的成就，呈现出产业结构合理，产品种类丰富，传统与现代煤化工产业并存的特有格局。其中既有先进、新颖的管理理念，又有成熟、优秀的管理经验，这将形成是一种得天独厚的优势。但是，很多企业对这种良好资源和便利条件利用的还不够充分，突出地表现在集团内部所属单位之间交流合作不够紧密，资源、技术共享率不高等方面。特别是一线管理者长期陷入繁杂的现场事务中无法自拔，长此以往，“闭门造车”、“坐井观天”的缺点逐渐开始显现，这对于员工业务水平与管理能力的提升以及企业的发展是非常不利的。因此，一定要重视拓宽生产一线管理人员的思路与眼界，既要重视解决方法问题，更要重视解决方向问题。大集团公司可以通过定期组织专业培训、对标互动等载体和平台来畅通内部各化工企业之间管理交流的渠道，在专业技术和管理领域加强合作、加深交流、取长补短、共同进步。特别是在设备管理的数字化、智能化方面开拓思路，与时俱进。

3 结语

工欲善其事，必先利其器。化工企业要想高产又高效，设备长期稳定运行的良好状态是它的助跑剂，为了能够高水平地管理设备，作为设备管理人员，要不断学习先进的科学技术，学习设备管理新经验，利用现在的电子信息技术，网络信息技术，广泛学习设备知识，探索设备管理新理念，积极推行现代化的设备创新管理模式，使设备管理工作进一步适应现代化工生产的要求。为企业安全、绿色、高效、高质量发展做出应有的贡献。

参考文献：

[1]王倩倩，张祖玲，张晓阁.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工管理，2017（36）.

[2]王玉波.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工管理，2018（14）.