探究镜面清水混凝土的应用及施工工艺

张 涵 （安徽省经工建设集团有限公司，安徽 合肥 230031）

镜面清水混凝土是基于清水混凝土进行创新的技术工艺，其独特的美感形成了全新的一种建筑风格，其不但纹理细密，且质感均匀，实现了建筑工程项目要求的经济环保，能够减少工程造价，其在建筑工程行业当中得以广泛推广与应用，并且创造出良好的经济价值。

1 工程概况

某标准化厂房总面积为20784㎡，采用了三层框架形式，高度为16.8m，一层高度为6m、二层高度为4.8m,女儿墙高度为1.2m，厂区有6个单体厂房、6个连廊形成一个整体，厂房与连廊外力墙面原浆混凝土，厚度为8～18cm，分为原浆镜面清水混凝土和原浆灰黑色拉毛混凝土，镜面清水混凝土面积为4000㎡，拉毛混凝土为9000㎡。本工程门窗洞口非常多，这也提升了镜面清水混凝土的施工难度。

2 镜面清水混凝土的组成成分

2.1 组成成分分析

镜面清水混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰、水以及外加剂组成的，本工程材料与应用比例为：

水泥：使用42.5级或者层级更高的硅酸盐水泥或者是普通的硅酸盐水泥，水泥中的含碱量不能够高于0.5%。

砂：质量优良的Ⅱ区中砂，砂的细度模数要求至少大于2.6，含泥量符合设计要求。

石子：要求级配优良的石子，且粒子径在5～25mm左右，针片状的石子颗粒不能够少于1.5%。

掺合料：常用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉。必须对混凝土和钢材无害、勃氏比表面不小于4500cm3/g。

粉煤灰通常能够有效降低水泥的用量，对成本进行有效节约，同时也能够使水灰比降低，强化提升其密实度以及抗渗透能力，其中Ⅱ级以上的粉煤灰最为合适。

水：水质要符合设计要求，同一个建筑工程项目中要确保使用同一个水源中的水。

外加剂：与水泥的种类相匹配，保证混凝土的合宜性，并且符合标准的相关要求,减水剂可以对水泥浆流动性进行有效改进，对水泥用量进行有效节约。

2.2 镜面清水混凝土配合比设计

①要求具有均匀、一致的外观质感，流变性能良好，并且其体积更为稳定、耐久。

②掺合料方面要符合相关规定，并且是经过试验明确的适宜添加用量。

③配比方面的明确以及调整

镜面清水混凝土不但要符合混凝土色差、强度、流动性、流变性方面的要求，更要根据工程设计、施工情况、施工环境等，考虑使用耐久性更为优良的产品；

基本的组成材料当中应包括矿物质细掺料；寒冷地区应掺用引气剂，试验明确其具体的掺入量，在配比设计方面要按《普通砼配合比设计规程》来进行；

满足技术要求的前提下，要采用低胶结材料，水泥大于300kg/m3；砂率宜在35～42%；粗骨料用量大于1000kg/m3；级配连续均匀，细骨料用量大于620kg/m3；水胶比不宜超过0.45；

坍落度方面要比基准混凝土更多一些；

掺合料方面：硅粉10%、粉煤灰35%、磨细矿渣粉60%、天然沸石粉15%；

潮湿且寒冷环境中的混凝土应优先采用引气成分外加剂，含气量宜2～4%；

预应力的混凝土中应减少含气量。

3 镜面清水混凝土的应用和施工工艺

在本次化工厂工程中，镜面清水混凝土的面积为4000㎡，且具有较多的门窗和洞口，因此，在科学设计镜面清水混凝土的配比后，首先必须合理制作支护模板并且进行模板的安装；其次，进行钢筋构件的制作与安装。在此基础上，进行镜面混凝土的搅拌与浇筑；浇筑完成以后，进行拆模与养护工作，从而保证镜面清水混凝土浇筑的质量。

3.1 模板工程

在镜面清水混凝土施工中，模板工程的优劣直接关系到施工的质量。在本次工程的模板工程中，因为面积较大，且工程中存在着较多的门窗洞口，为了避免在混凝土浇筑时出现漏浆现象，应选用具有较高强度和耐磨度，且表面光洁、有良好吸水性材质的模板，而且，必须对模板加装塑钢线条，同时，在模板的底部还应加装固定装置，以此保证在混凝土浇筑的过程中，不会出现模板变形，从而影响到浇筑的质量。

在本次工程中，施工单位采用18mm的胶合板作为面板模板，同时为了保证施工效果，胶合板的表面覆盖了一层1.5mm厚的PVC板，为了保证PVC板与胶合板的紧密粘贴，还采用了3∶1稀释的树脂胶进行粘连，以保证二者之间不能留有气体，从而保证施工的质量。

模板拼接的时候通常会使用三种方式，平接、螺栓连接与企口连接。在进行模板拼接的时候，按照构件的截面要求，用高速电锯将胶合板解开，然后用手刨将风口刨平，然后使用防水漆进行封边，确保缝隙拼接严密，以免因混凝土浆的浸泡导致模板出现变形现象，纵向接缝之后要设置木方的竖龙骨，横向需要加钉木条。模板和阴阳角处通常要进行企口连接，企口的宽度大约是40mm，还要预留出2mm的安装、拆除余量。使用螺栓进行连接的时候，要使用橡胶止水套避免混凝土从缝隙中流出。

在对柱模板进行安装的时候，柱宽方向上要一次拼成，不能有接缝，柱长边方向上的接缝需要保持在同一个水平高度上，并且模板之间要贴上厚度为2mm的海绵胶条。梁模安装的时候，使用了侧模压底模的方式，而且侧模和底模的接口位置还预留了梁中间的位置，这样不需要在梁端进行补缝，此外，还在梁上设置了一排对拉螺栓，为了保证对拉螺栓位置安装的准确，还在木板上用找准中心进行划线，从而确保螺栓孔的间距是均匀且处在同一水平线上的。在实际安装中，楼板铺设从一个方向上进行，并用水平仪测量向面支撑木方的水平架管，以保证标高一致。之后再进行方木铺设，方木必须放稳、铺平，且间距不能超过300mm，之后进行拉通线找平并加固，模板和其他模板的接缝位置要使用海绵胶条进行密封处理。

3.2 钢筋工程

钢筋工程也是本次工程施工的重点。在钢筋进场前，严格检查出厂合格证，并进行抽样检查，确保钢筋的表面洁净，从而保证施工的质量。在进行钢筋构件的制作时，根据叠放的位置及穿插的顺序进行，在钢筋接头的位置、形式、搭接、锚固等方面都严格按照设计方案来进行，从而确保钢筋尺寸的精准。为了保证钢筋工程的精准定位，确保在施工中不会出现露筋的状况，在进行钢筋绑扎时，拧了2圈，同时，绑扎的钢丝其尾部都向着墙内。此外，在绑扎的过程中，还采用了塑料卡环作为垫块，并将其放置成为梅花型。在进行预埋件环节时，还必须保证安装的精准，以免因为太大的误差而导致需要重凿墙面，对其装饰性产生不良影响。

3.3 混凝土工程

在进行混凝土工程时，镜面清水混凝土搅拌的时间要比普通混凝土长约20min。在实施混凝土浇筑之前，首先清除掉模板中的杂物，并再一次细致检查钢筋的保护层、预埋件以及模板的严密度，同时还要检查垫块的数量，在确保这些全部符合方案的要求以后，就可以开始浇筑了。本次工程浇筑是从根部开始浇筑的，采用了分层浇筑的方式，并一边浇筑一边振捣，同时还要严格控制每一层的下料数量。在浇筑完根部后，对墙体的浇筑，是从四周逐渐平推到中心位置的，先是进行竖向结构的浇筑，完成这部分的浇筑后，才开始进行水平结构的浇筑，以此免出现混凝土冷缝。而在浇捣的过程当中，振捣棒还必须采用快插慢拔的方式，且布点保持均匀的梅花形，为了能够降低表面的气泡，需要进行二次振捣。

在进行混凝土拆模的时候，严格控制了拆模的时间，当确定混凝土的强度在4MPa时，进行模具的拆除，因为在这一强度下进行拆模处理，混凝土不会在拆模之后出现掉角、起皮的现象。在完成拆模后，又进行了养护处理。在养护的过程中，采用了刷养护剂和覆盖塑料膜的方式，并用了28d的时间，确保保养的成功。镜面清水混凝土的成品修整，属于整个施工工艺当中的关键环节，针对其产生的气孔、麻面等微小缺陷，使用普通水泥、水玻璃或者白水泥等材料进行调色、抛光处理，这一过程要求在30min之内完成，之后让其自然风干大约12h，完成风干之后，使用水磨砂纸进行粗磨，再使用大理石抛光片进行精磨，之后使用水磨砂纸进行干磨，这样就基本上能够同镜面清水混凝土保持一致了，针对已经处理完成的混凝土表面，要及时喷涂透明的保护涂料，这样才完成了工程的施工。

4 结语

文章以某标准化工厂的镜面清水混凝土建设为例，具体阐释了镜面清水混凝土的应用和施工工艺，希望能为相关施工企业在建筑工程行业中进行镜面清水混凝土的有效应用提供参考，更好地运用这一施工工艺，提高建筑的质量，并促进行业的现代化发展。