利用乌斯特电清提升成纱质量的实践

高建丽

(山东惠民布鲁科纺织有限公司，山东 滨州 251700)

笔者公司在络筒工序配置USTER QUANTUM2型电清(简称“2型电清”)和USTER QUANTUM3型电清(简称“3型电清”)，既能很好地清除有害纱疵，又能对在线监测数据进行深度分析、确定纱疵产生原因，有效解决生产中的质量问题。

公司生产的高配C 14.6 tex纱线质量指标稳定，但生产中发现纱疵波动，为此从原料使用到成纱工艺进行攻关，发现纱疵波动是因未及时根据原料非直观变化调整清梳工艺、温湿度及各工序操作要点引起，应通过乌斯特电清在线监测数据分析波动特征，并据此调整清梳等工序工艺和操作要点，提高成纱质量。

1 工艺流程和主要参数

1.1 工艺流程

A002B型抓棉机→JSB102型单轴流开棉机→A035F型混开棉机→A025B型多仓混棉机→FA-106型豪猪开棉机→FGY-90H型异性纤维分离器→DH-FZ-120AT4型棉花异性纤维分检机→FA231C型梳棉机→TMFD80L型自调匀整并条机→FA494型粗纱机→FA506型细纱机→AUTOCONER X5型自动络筒机。

1.2 主要参数

高配C 14.6 tex纱使用的原料大部分为新疆机采棉，少部分为非洲机采棉，原棉平均品级为3级。由于机采棉的含杂率和短绒率都高，为此在清花工序采用单轴流开棉机，打手转速为640 r/min，尘棒隔距设置为9.0 mm～11.5 mm[1]；梳棉工序用浙江锦峰纺织机械有限公司制造的前、后固定齿条盖板针布[2]，优化梳棉锡林、盖板及刺辊的速度，锡林与刺辊速比为2.2∶1，以最大限度地清除原棉中的杂质和短绒[3]；自络工序采用赐来福自动络筒机，配备2型和3型电清。通过对电清数据连续性统计，发现电清在线监测数据的变化与原料波动有很大相关性。

2 乌斯特电清使用案例

通常电清专家系统可根据监测纺纱过程中SLT粗节通道和FD(VEG)异纤通道的数据变化，分析纱疵出现的相关工序，从而有效地控制纱疵的产生。随着原料含杂率和短绒率的变化，可根据电清的在线监测数据，优化清梳工序落杂工艺的设置及配棉方案。

9月上旬笔者公司生产高配C 14.6 tex纱，配棉方案见表1。

9月正值原棉供应青黄不接的时候，原棉品质不稳定，笔者公司生产高配C 14.6 tex纱的原料为59.65%的新疆棉和40.35%的巴西棉，原棉平均含杂率为2.86%，部分原棉含杂率高达4.14%；短绒含量较高，平均为17.9%，部分原棉短绒率高达25.5%。同期2型电清在线监测数据见表2。

表1 高配C 14.6 tex纱配棉方案

由表2数据结合配棉情况可以看出，随着原棉含杂率和短绒率的不断增加，在线监测的SLT、异纤FD和链状疵点FA数据在同步升高，而自动络筒的生产效率则有所降低。根据数据的变化情况，又采集纱疵卡进行逐一分析[4]，发现随着原棉含杂率的升高，残余在纱线中的植物纤维显著增加，部分植物纤维被2型电清检测为异纤FD；随着原棉短绒含量的升高，各部分棉条、纱线通道粘缠问题增加，生产现场飞花也随之增多，使纱线中的短粗节和链状纱疵上升[5]。根据以上质量指标的波动情况，及时对清梳落杂工艺进行优化，并对值车工的清洁周期做相应调整。对于等级品质较差，且调整后质量数据改善不明显的原棉，需根据在线数据的变化再次调整[6]，以保障成纱质量的稳定。表3为优化清梳工艺、调整清洁周期之后的在线监测数据。

表2 2型电清在线监测数据

表3 优化和调整后的在线监测数据

3 不同型号电清异纤控制分析

在上述原料使用周期中，对比2型电清和3型电清的异纤FD监测数据，发现3型电清检测出的植物性纤维增加明显(3型电清的植物性纤维过滤器灵敏度高)，而异纤数据并无显著增加，也就是说，2型电清监测数据中增加的异纤数据多为植物性纤维，这在采集的纱疵卡中得到印证。2型电清和3型电清的异纤FD数据对比见表4。

表3 优化和调整后的在线监测数据

表4 2型电清和3型电清的异纤数据对比 单位：个/(100 km)

通过数据对比发现，仅对电清数据进行表面分析是不够的，还要详细了解电清的具体性能，并在实践中反复对比、积累，才能找出数据的相关性。表4数据表明，原料中异纤含量无显著增加，增加的大部分为植物性纤维，也就是说原料中秸秆类杂质较多，经过前工序的打击、分梳和清除，部分杂质被分解为细长的植物性纤维残留在纱体中，被2型电清误判为异纤清除。因此，可以适当增加清花工序的落棉率，使原棉中较大的杂质尽可能被清除掉，而对于异纤的控制则可暂不作调整。

4 结语

4.1随着原棉品质的变化，纱线的质量指标会出现相应波动，生产流程各环节也会随之产生不同的问题。原棉含杂高，除清梳工序落棉量随之增加外，成纱棉结、细纱断头率均会有不同程度增加；体积较大的棉杂易嵌于罗拉沟槽内，造成成纱细节增加，甚至造成链状疵点的产生；原棉的短绒含量高，在增加落棉的同时，会严重影响后工序的重不匀、条干CV值、粗细节和强力不匀等指标，使各工序短绒积聚，造成棉条、纱线通道的粘、缠、堵、挂，形成有害纱疵；原棉的长度整齐度低，使纤维在牵伸过程中变速不稳定，显著影响纱线的条干CV值和强力CV值。

4.2根据原棉的质量波动，分析乌斯特电清在线监测数据的变化情况，并在实践中对比积累，找出数据的相关性，可实时优化工艺方案和操作方法，使成纱质量指标和配棉成本得到良好控制。