核电厂硼回收系统泵设备漏油缺陷分析处理

黄嘉彬

福建福清核电有限公司 福建福清 350318

1 TEP 系统简介

硼回收系统为两台机组共用，该系统可以实现：

——收集化学和容器控制系统（RCV）下泄管线和核岛疏水排气系统（RPE）的反应堆冷却剂排水槽来的含氢反应堆冷却剂；

——处理含氢的反应堆冷却剂以得到反应堆级的补给水和重量百分比为4%的硼酸溶液，复用于反应堆冷却剂系统；

8TEP 系统共有10 台泵，形式均为卧式离心泵。

2 工单分析

由上图分析可知，TEP 系统目前缺陷主要是泵类设备问题，经查询历史工单，发现TEP 系统的泵类设备渗油、漏油现场时有发生。泵油杯油位低需补油的次数频繁，故针对TEP 系统泵渗油、漏油问题作为重点分析方向，提升TEP 系统的可靠性[1-2]。TEP 系统泵渗油、漏油缺陷如表1 所示：

3 泵漏油及渗油原因分析及拓展

3.1 泵端盖密封失效

缺陷描述：泵端盖密封长期运行过程中失效导致泵轴承室油渗出。

原因分析：经查询PM 项目，TEP 系统泵的年检周期为W1Y，全解周期为W4Y。在年检的PM 项目中并未拆除泵的端盖进行清理并重新涂抹密封胶，由于要拆除联轴器，此步骤只有在全解时才会执行。过长的运行时间导致泵端盖的密封胶失效，从而导致泵漏油及渗油缺陷的发生[3]。

后续处理措施：升版TEP 系统泵类相关维修规程，在年检的步骤中加入密封端盖清理检查并重新涂抹密封胶的步骤。

3.2 泵油视窗位置偏差

缺陷描述：泵油视窗设计过高导致泵油位高，启动时甩油。

原因分析：通过解体TEP 漏油的泵（以8TEP005PO 为例），发现其油视窗加工的位置偏高，由于加油时油位的要求是到油视窗的1/2 处，油视窗设计过高会导致轴承室的实际油位偏高，在泵启动时，油从轴承上方间隙处甩出，从而引起泵渗油、漏油及油杯缺油的缺陷。

表1 TEP 系统泵渗油、漏油缺陷

后续处理措施：泵设计原因无法修改油视窗位置，在后续规程中增加此类型泵补油位置的说明，同时升版巡检规程，在日常巡检规程中增加油位低加油的标准。

3.3 油杯位置过高

缺陷描述：通过解体TEP 漏油的泵（以8TEP005PO 为例）还发现，其油杯位置设置过高。

原因分析：泵油杯位置设置过高，会导致泵轴承室油位在较高的位置时，油杯就会自动往轴承室补油，导致轴承室内油量过多，引起泵漏油及渗油。

后续处理措施：现场已通过将油杯整体下移，将油杯的自动补油位置调整为油视窗1/3-1/2 中间位置，解决了油杯补油位置高的问题。