建筑工程铝合金模板的施工技术

包天根 江苏双楼建设集团有限公司

1 引言

模板作为施工现场一种周转频繁的建筑材料，施工单位在选择时首先考虑的就是经济成本，使用铝合金模板进行施工，能够充分发挥铝合金模板高周转重复使用，模架整体稳固性能好，混凝土成型观感好，综合经济效益高的特点，在不断提升建筑工程质量的基础上，发展绿色施工技术。

2 铝合金模板系统的优点

2.1 自重轻，便于高层建筑施工周转

铝合金模板的单块体积小、自重轻，利用楼层预留的传递孔人工即可实现模板材料的垂直运输，无需起重机械设备协助，无需安装卸料平台，节约了施工企业垂直运输成本。

2.2 利用率高，材料环保

铝合金模板的周转利用率高，可以重复使用多达300 次，加之其特有的早拆体系（一套模板、三套支撑）为高层住宅建筑施工带来了极大的便利，为施工企业节约成本，使企业经济效益显著提高。同时所有的金属模板材料都可以按照标准进行回收，在废料处理的过程中，不会对环境产生破坏，符合国家节能环保的要求。

2.3 刚度大，混凝土成型好

铝合金有较优的力学性能，模板用销钉拼装并与钢支撑系统连接后形成整体框架，具有承载力高、稳定性好的特点，有利于整体结构尺寸的控制。同时由于铝合金模板刚度大、表面光滑，混凝土成型后，混凝土实体的垂直平整度及表面观感要远远优于传统木模，便于后期推行混凝土表面免粉刷工艺。

2.4 不可燃烧，消防性能好

铝合金模板作为不可燃烧物的金属材料，对于高层建筑施工来说，杜绝了其在施工过程中发生火灾的可能性，有利于现场消防安全管理。

2.5 装配简单、现场清洁

铝合金模板是标准模块化设计，安装简单，普通工人培训2周即能按照图纸中模板编号进行现场拼装，与传统模板工人相比更易于组织施工队伍。同时铝合金模板安装和拆除过程中不产生零料垃圾。拼装后表面密闭，混凝土浇筑时不易漏浆，现场产生的垃圾少，施工楼面清洁。

3 铝合金模板施工流程及操作技术要点

3.1 铝模施工工艺流程

图纸深化排产、预拼装验收、现场墙柱钢筋绑扎、铝模安装（墙、梁、板）铝模校正加固、绑扎梁板钢筋、浇筑结构混凝土、铝模的拆除。

3.2 前期深化排产

铝合金模板施工首先需根据土建设计图纸对施工节点进行深化（高层住宅建筑主要考虑门窗过梁、门垛、外窗防渗企口与主体结构的同步浇筑，外墙结构拉缝的全砼形式的优化应用，接缝片的预设）。然后根据节点深化图进行铝模配板深化。将设计好的铝模配板图交由工厂进行排产。

3.3 预拼装验收

铝模板生产完成后在铝模厂家进行预拼装，并组织相关单位对节点尺寸进行检查验收，无误后由安装人员按拼装顺序在模板背面进行编号，拆散打包后统一运输到施工现场。

3.4 现场墙柱钢筋绑扎

现场墙柱钢筋和墙体水电预敷线管均已完成并通过验收，墙根部位按要求焊制墙柱定位钢筋。

3.5 铝模安装

钢筋混凝土的浇筑成型观感完全取决于铝合金模板的拼装质量，所以在铝合金模板施工的过程中，拼装是铝模施工最重要的环节。拼装前需将铝模拼缝处垃圾用铲刀仔细清理干净，铝模表面涂刷专用脱模剂。

（1）墙模板安装。墙模板标准板宽400mm，根据混凝土面层弹设的墨线从阴角开始按编号依次拼装，边框连接处用销钉锲紧，销钉上下间距不大于300mm，纵向销钉大头在上，横向销钉钢锲大头在上，避免振捣混凝土时震落。墙模板拼装完成后用方钢管背楞进行墙面平整度固定，再利用上下两排斜撑杆对墙体进行垂直校正固定，斜撑杆水平间距不大于2000mm，固定斜撑杆的预埋件应在混凝土中预埋，防止后置打孔时打坏板中线管。

（2）梁模板安装。因梁底模存在电线管接口，梁底模安装必须严格按深化图进行。拼装时将梁底模、早拆头和阴角模在地面依次拼装完整，然后由安装人员用钢支撑将梁底模顶撑到位，梁两端阴角模与墙模用销钉连接。调节梁底钢支撑并固定，使钢支撑立杆上下垂直、无松动，梁底模板水平。底板安装调校平整后用销钉依次拼装连接梁侧模板，侧模与底模销钉间距不超过300mm，与侧模销钉间距不超过100mm。纵向销钉大头朝上，横向销钉钢锲大头朝上，防止震动脱落。

（3）板模板安装。安装完墙梁顶部的阴角模后，按深化图安装顶板支撑龙骨，然后从角部开始依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。早拆头下的支撑杆应上下垂直，无松动。每间顶板安装完成后，须使用激光水平仪将钢支撑调整到位，以使板面平整（跨4m 以上的顶板，其模板应按适当起拱。板模板安装完成后需对板面水平标高和平面尺寸进行复核，发现问题及时调整，保证混凝土成型质量。

（4）连接板安装。外墙、电梯井、楼梯间、卫生间沉箱等楼面水平接缝位置需在周边设置连续垂直的上下连接K板，确保施工缝处上下平直。

（5）楼梯安装。楼梯模板安装时首先安装位于梯段板以下部位的梯侧剪力墙的模板，梯侧墙板安装加固完成后，再依次安装梯柱、梯梁和休息平台板，然后安装梯段底板和侧边狗牙板，钢筋绑扎完成后再安装梯段踏步盖板，最后调校楼梯模板，穿螺杆加固楼梯背楞。楼梯踏步板上应间隔留设100mm×100mm振捣观察孔，便于下料和引气。

3.6 校正加固

使用激光投线仪根据水平点和混凝土面层弹设的控制线对铝模进行检测，对于偏差及时纠正。

轴线位移±5mm，墙柱垂直平整3mm、板平整3mm，板面标高±5mm，构件截面尺寸为±2mm，拼缝宽度及拼缝高低差≤2mm。

检查拉片、销钉是否按标准打满、方向是否正确，销钉销片紧固，嵌入深度是否超过一半，重点检查墙柱及梁节点部位加固是否到位。检查梁板底模与支撑托头相连是否紧固牢靠，支撑是否垂直顶紧。

3.7 梁板钢筋绑扎

梁板钢筋吊运应分散，不得在模板面堆载，钢筋绑扎过程中不得用硬物撬动模板。

3.8 混凝土浇筑

混凝土浇筑时，因铝合金模板表面密闭、拼缝严实，混凝土中的气泡难以上引，所以在墙柱浇筑过程中，需严格执行分层布料、分层振捣、加强振捣的原则。混凝土振捣时避免用振捣棒条抵触铝模进行振捣。

对于构件截面较小的密封梯段板应采用小直径振捣棒条进行振捣。

混凝土浇注期间至少要有两名安装人员值班，重点检查下料振捣时墙柱两边模板销钉和钢锲是否脱落，拉杆螺母及墙柱斜撑有无松动，梁板底的钢支撑杆是否垂直受劲。

3.9 模板拆除

铝合金模板早拆体系拆模按墙模、梁板底侧模、钢支撑的顺序进行。

墙柱混凝土强度达到1.2MPa，拆模无缺棱掉角时即可拆除墙柱侧摸（常温天气为12h～24h）。梁板底钢支撑立杆间距1.2m～1.3m，均小于2m，按混凝土强度达到50%即可拆除梁板底模（保留钢支撑及早拆头不拆），钢支撑拆除时，当构件跨度不大于8m 时，梁板混凝土强度需达到75%方可拆除，当构件跨度大于8m或为阳台等悬挑部位时，梁板混凝土强度需达到100%时方可拆除。

混凝土浇筑时，根据梁板底模和钢支撑分批次拆除计划留置对应同条件拆模试块。试块强度符合要求并报监理审批后方可组织拆除。铝合金模板在拆除时，应该按顺序逐块依次拆除销钉、模板，禁止整片一起拆除。

4 结束语

总之，在建筑工程中使用铝合金模板进行施工有许多优点，施工企业和深化设计单位应该结合施工的实际情况，合理优化。在铝合金模板进行施工的过程中，施工人员要严格按照施工方案要求对铝合金模板进行拼装，定期对模板进行必要的清理保养，加强铝合金支撑系统的稳固构建和现场模板验收质量实测管控，使建筑工程的质量得到必要的保障。