硅酮结构密封胶耐久稳定性及玻璃幕墙质量控制措施

张玉珏 安徽省建筑科学研究设计院

1 引言

在建筑工程施工技术体系不断完善的背景下，人们对于建筑工程功能属性的要求也在提高。玻璃幕墙作为建筑幕墙的一种常见类型，具备美观性高、施工要求高等应用特点，在玻璃幕墙施工过程中，经常会用到硅酮结构密封胶作为传递动态和静态荷载的粘接密封材料，受到外界环境因素、结构受力情况、密封胶生产质量等因素影响，有时也会导致一些安全问题的出现，影响到玻璃幕墙的工程质量，对此应采取恰当质量控制措施，以确保整个建筑工程施工活动的顺利推进。

2 硅酮结构密封胶耐久稳定性的影响因素

2.1 外界环境因素

相较于传统的密封胶材料，硅酮结构密封胶在物质分类中，属于综合性较强的高分子材料，在幕墙施工过程中，会受到外界环境因素的影响，导致材料出现老化的情况。常见的自然条件影响因素包括雨水、太阳光照射（主要是紫外线照射）、夏季高温、冬季严寒等，高分子材料在此类环境因素的影响下，可能出现变色、裂缝、脱粘等情况，从而降低了材料的使用寿命，影响到玻璃幕墙工程的应用安全性。

2.2 结构受力情况

在社会经济水平快速提升的背景下，人们对于玻璃幕墙外观的个性化要求也在提高，因此在密封胶使用的过程中，也承担了更加复杂的受力情况，具体情况来看，其受力主要包括风荷载、地震、永久荷载作用下产生的拉应力或剪应力。目前来看，结构胶还是比较安全的，但具体使用寿命，国内外没有确切的时间，国内厂家的质保期一般是10年。很多20多年的幕墙结构胶粘接性及硬度都还可以满足使用要求。但在也存在少部分工程的幕墙结构胶在设计、施工过程中出现问题，导致了幕墙结构胶的受力状况不能满足实际工况要求，出现了安全隐患。相关国家规范规定，在硅酮结构胶使用前，一定要做相容性和粘接性检测。

2.3 密封胶自身质量

在上文中已经提到，密封胶属于聚硅氧烷高分子材料，在生产过程中都需要遵循相应的应用工序，从而确保密封胶材料的生产质量，但是从实际应用情况来看，有些施工企业为了节约施工成本，在选择密封胶时，使用了添加白油或裂解硅油的劣质密封胶。此类密封胶虽然可以暂时起到既定的密封固定作用，但是在长时间的使用中，因为自身综合质量不达标，因此在应用中，受到外界应力作用时，很容易出现裂缝、脱胶等情况，进而降低了密封胶使用的稳定性。

3 玻璃幕墙质量控制措施分析

3.1 做好施工准备工作

通过做好施工准备工作，可以为后续施工活动开展创造良好的条件，从而加快工程项目的施工进度。在实际应用过程中，第一，需要做好施工制度的完善工作，结合现场的实际作业情况，对于以往的施工管理制度进行调整，增加制度的适用性，从而确保施工活动的顺利推进。第二，做好前期勘察工作，对于作业区域内的基本情况进行勘察，结合勘察结果单独编制施工组织设计，从而提高施工组织设计制定的合理性，降低施工变更情况的发生几率。

3.2 加强材料质量管控

通过加强材料质量管控，可以确保施工过程中材料供给质量的可靠性，进而提升玻璃幕墙的施工质量。在实践操作过程中，首先，做好前期勘察工作，对于作业区域内的基本情况进行勘察，结合勘察结果制定合理的施工组织设计，明确施工中所需要使用的材料相关参数，按照采购计划中的相关内容进行采购。其次，做好材料采购质量的检查工作，确定施工材料合规性后在允许其进入到施工现场当中。最后在施工安装过程中，做好玻璃幕墙密封胶材料的复检工作，调换不合格材料，确保材料使用的统一性。

3.3 做好施工测量放线

通过做好施工测量放线工作，能够为后期施工活动的推进提供可靠数据支持，从而确保整个施工过程的有序性。在实际应用过程中，施工人员应按照设计图纸中标记的内容，对作业区域中的控制测量点进行编号，并且对于控制点进行检查，查看其是否出现了沉降的情况，如果沉降情况比较严重，需要及时更换测量点，提高数据采集的可靠性。并且在测量放线的过程中，还需要做好数据整理记录工作，利用信息技术对其进行汇总，同时深入挖掘信息的潜在价值，为施工质量控制措施的制定提供科学性数据支持。

3.4 优化预埋件布设位置

通过优化预埋件布设位置，能够为后续施工创造良好的作业环境，提高工程施工推进的有序性。在实践操作中，施工人员应做好复核工作，查看实际预埋件分布情况、具体位置是否与设计图纸中保持一致，并且结构的安装标高偏差应控制在10mm 以内，相邻预埋件之间的距离偏差也需要控制在20mm 以内。另外，对于部分需要后补的后锚固件，需要做好相应的受力计算工作，并与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。确定后补位置，提高后锚固件的应用效果。

3.5 立柱安装过程控制

在玻璃幕墙施工的过程中，立柱安装属于非常重要的应用环节，在具体的施工过程中，立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱接头应有一定空隙（不小于15mm），可采用芯柱连接法。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接件与预埋件应满焊并作防锈处理[1]。

3.6 横梁与立柱的安装

结合以往的施工经验，在横梁结构安装时，应考虑到横梁两侧连接件固定位置和橡胶垫的具体预埋位置，根据具体要求对其进行固定。确保横梁接缝的严密性。同时对于横梁的水平标高情况进行调整，通常情况下，相邻横梁结构之间，其标高误差应控制在1mm 以内。并且同一楼层的横梁结构，两端的横梁标高误差应控制在规范要求的范围内。在完成横梁结构施工后，需要及时对其展开施工质量检查工作，在确定结构满足要求后，再进行下一层结构的施工[2]。

3.7 玻璃安装工作的进行

在该环节施工过程中，需要将镀膜层按国家规范要求布置。玻璃与构件不得直接接触。玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于既定要求，厚度不小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm[3]。

3.8 密封胶施工过程控制

除了上述内容外，还需要做好密封胶施工质量控制工作，在施工前期应做好密封胶材料的筛选工作，根据相关施工制度要求，选择合规的密封胶材料。在实际施工过程中，应遵循相应的施工工序，并且密封胶的施工厚度应控制在3.5mm 以内，同时施工宽度也需要控制在厚度的2 倍以上，而且还需要做好预留开槽，最后进行一次密封，从而提高幕墙结构的密封效果。硅酮结构密封胶应在洁净、通风的室内注胶，除全玻玻璃幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。

4 结束语

综上所述，做好施工准备工作，可以为后续施工活动开展创造良好的条件，加强材料质量管控，可以确保施工过程中材料供给质量的可靠性，做好施工测量放线工作，能够为后期施工活动的推进提供可靠数据支持，优化预埋件布设位置，能够为后续施工创造良好的作业环境。通过采取措施加强幕墙施工质量控制，对于加快幕墙施工过程的推进速度，延长幕墙结构的使用寿命有着积极地意义。