卷烟制丝工艺质量控制关键点研究

文/何放（陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂）

制丝是卷烟加工中不可替代的环节，其能够有助于节约能源、降噪降害，自然会保障内在质量，因此要提升对于此环节质量管控的水平，通过对其作业流程的分析，精准定位其基本特点，设置对应的控制意见，从而为下道工序的顺利实施奠定基础。但部分人员对于质量控制的关键点认知不清，导致没能契合流程性强的特征，由此要重视制丝工艺的管控。

一、卷烟制丝工艺质量控制的概述

（一）控制意义

控制卷烟制丝工艺是对其质量的综合管控，对此要就影响因素加以分析，因制丝工艺的应用具备着繁琐的特点，受到卷烟消耗、制丝原材料、叶片稳定性等多方面的制约，要想达到产出合格烟丝的目标，需要加强管控，由此看出控制卷烟制丝工艺质量的必要性和现实价值[1]。

（二）影响原因

结合大量的实践研究，表明在制丝工艺应用的过程中，能够影响质量的重要因素涵盖温度、水分和流量，具备着多样化的特征。其中温度指的是烟丝的成品质量与温度密切相关，温度的高低将对理化性质造成影响，因此要管控外部热媒，借助稳压器使得加工过程具备恒温的特点。对于流量而言，其直接对加料的温度湿度和均匀度起到了制约的作用，目前主要运用体积和重量相结合的控制办法，保证流量管控的效果。与此同时，使用喂料机，并将计量管、电子秤等仪器引入其中，保证流量的控制效果。就水分而言，如若没能在制作烟丝的过程中加入水，则会导致成品烟的光泽、颜色和性质不符合高标准要求，但过量的水将无法实现烟丝的干燥，为此要动态管控所加入的水分含量，测控其具体值。随着技术的不断发展，人们逐步将多种技术应用于水分控制当中，例如：接入红外水分仪器，显示出水分含量，为工作人员校对提供支持[2]。

二、卷烟制丝工艺质量控制的关键点

（一）切片回潮

此环节是为了更好地提升成品烟的温度和水分，增强耐加工性，保障卷烟的质量。经过切片后的烟叶，其外观相较于尚未操作前，已经有了很大的改观，呈现出柔软松散的状态。在此过程中所使用的仪器是松散回潮机，其可将烟叶感官质量提升，通过转变筒体转速和回风温度，将香气变得更为浓郁，具备丰满的特性，减少杂气。除此以外，还能降低成团性，增加刺激性，并保持一定的甜度。通过切片回潮的办法，既能够提高松散效果，又能兼顾性能的提高。筒体转速改变，烟叶的吸味杂气将减弱，使得成品烟的口感更佳。

（二）加料

在烟叶中加入可起到增香、保润和调味功效的物料，合理加料，使得作业目标被践行。生产过程中，由于所加材料的水分、温度都会影响到整体的均匀性，为此要在成品卷烟质量管控目标的指引下，对加料的各个工序展开研究，找准控制点。对于成品卷烟而言，其内在品质要在参数适宜的条件下显现，因此要关注加温加湿环节，通过添加含香料液，使得一些烟草中的成分发生变化，进而无法维持原本的性状。为此，可采取气相色谱或者蒸馏萃取的技术，将其中不利于维持原本的性状的成分分离。要想使得整个分离过程更为科学，要就卷烟的半挥发性和挥发性致香成分深入研究，确保加料参数工艺设计的合理性

[3]。

（三）膨胀烘丝

目前常用的膨胀烘丝方式包含气流干燥和薄板烘丝。对于气流干燥办法而言，其通过调整HXD蒸汽注入量、循环风温度和气体温度，改变烟叶性状。对于薄板烘丝而言，其通过改变热风风门开度、潮风风门开度、热风温度和筒体转速来改良性状。经过研究发现，在膨胀烘丝的环节中，要合理管控含水率和温度，设定具体的参数，并为接下来的混丝搭配奠定基础。

（四）处理梗丝

烟梗是烟叶的重要组成部分，将其制作成梗丝可发挥辅助作用的效果，实际制作中要科学处理加料环节，以此提升利用率。随着科技的发展，在处理梗丝的环节也拓展了技术的引入广度，通过对梗丝所处的部位和地区选择契合的材料，经过备料、筛分、增温等工艺，结合各个环节的质量控制要点，选定合理的温度、湿度和风选设备。

（五）控制环境

气候环境的特点也会对烟丝的质量造成影响，由于烟丝对湿度和温度较为敏感，因此要根据对生产现场环境的调研，生成环境变化规律图，提前预警，预测产品质量的变化趋势，进而基于此对工艺参数加以调整。

三、结束语

综上所述，卷烟行业与人们的生活息息相关，为生产出品质高的成品烟，在卷烟制丝工艺应用期间要加强对质量管控的重视力度，通过理顺工艺应用流程，对切片回潮、加料、膨胀烘丝、处理梗丝等环节的实施过程加以管控，从而对接成品烟质量提高的要求与标准，为我国烟草行业的稳步发展提供支持。