卷烟制丝工艺质量控制工作的关键点解析

文/任玉江（陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂）

卷烟制丝的生产流程较为复杂，对各流程的质量控制具有较高要求。近年来，烟草行业呈现良好的发展趋势，卷烟的市场需求量大幅增加，要满足多元化的市场需求，企业还需提高对质量控制工作的重视，优化并改进现有的制丝工艺，在提高卷烟生产质量的基础上，最大限度地减少并控制能源消耗，把握质量控制的关键点，加强产品在市场环境中的核心竞争力。

一、卷烟制丝工艺质量控制的影响因素

（一）基础保障稳定性

组织开展卷烟制丝生产作业，离不开对设备设施的使用，基础保障的稳定性与完善性会对卷烟制丝的工艺质量造成直接影响。要确保设备处于稳定的运行状态，需要对水的硬度、质量等提出标准要求，避免硬水中的钙、镁离子在管道、锅炉等位置处形成水垢，进而对车间设备运行的稳定性产生不利影响。

（二）水分因素

制作烟丝的整个工艺过程，会伴随着烟草内水分的变化。卷烟制丝对水分较为敏感，如若在实际加工阶段所选的贮存环境不适宜，抑或是各方面参数设置不合理，会直接影响到成品烟支的感官质量。制作人员若是忽视了对水分的合理把控，很可能会改变烟叶的各项指标，如整丝率、颜色、填充性以及碎丝率等物理指标，抑或是烟碱、烟气等安全指标，导致烟丝的制作质量大幅下降，给产品的感官风格特征带来不利影响[1]。

（三）流量因素

在设备工作物料设置的极限要求下，合理把控物料流量，是制丝工作的关键所在。工作人员需要确保物料的流量均匀、供料稳定。与皮运机、暂存柜等设备妥善辅助连接，以便优化对各阶段物料流量的控制。除此以外，为了提高全过程流量的稳定性，避免工序故障问题对后段供料造成干扰，可以预先将提升式喂料机、缓存柜等设置在适宜地点，用以缓存物料。在入口端部分，可以借助于计量管、电子皮带秤等设备的合理化设置，控制加工来料的流量。

二、卷烟制丝工艺质量控制工作的关键点

（一）松散回潮质量控制

要想有效地松散处理原料烟垛，使得烟片的水分保持平衡，可以通过切片、叉分等工艺方式，使得烟片得以松散回潮。当烟片经过叉分处理工序后，其松散程度变高，且比未叉分的整个烟垛状态效果，大大减少了处于未松散形态的烟块含量，并进一步提升物料的松散率。在松散回潮处理阶段内，卷烟制丝的工艺质量会受到两方面因素的影响，一是处理筒的回风温度，二是简体的转速。逐步提高回风温度，能够显著地增加产品的香气，并有效减少杂质，使得整个烟片更为干净。若烟气浓度减少，随之变小的还有产品的成团性、甜度以及细腻程度，增加其感官上的刺激性。由此可见，在对回风温度予以科学把控的过程中，除了需要实时观察物料的松散效果，还应注意增加物料的香气[2]。

（二）叶片加料质量控制

在烟草制品的制作加工阶段内，均匀施加适量的烟用糖料，可以有效减少成品的刺激性与杂气，增加香气质感，起到防霉助燃、调味增香以及保润的成效。卷烟产品所用的原料配方不同，设计风格上也会存在较大差异，在叶片加料质量控制方面，应着重关注所选糖料的差异性，配置适宜的施加比例，对加料的热风温度、风门开度等参数予以科学调节，进而达到控制卷烟感官质量的效果。在实际加料过程中，采用二次增温的处理方法，也有利于提高烟片对料液的吸收效果。

（三）膨胀烘丝质量控制

在卷烟制丝烘丝的工艺阶段，通常会应用到气流干燥、薄板烘丝这两种类型的工艺技术。若将薄板烘丝的技术方法应用到实际生产过程中，则排潮风门开度、热风温度、筒体转速以及热风风门开度、热风风量等因素会在较大程度上影响烟丝的感官质量。若是采用气流干燥的膨胀烘丝方法，则工艺气体温度、蒸汽注入量等因素会明显影响烟丝的感官质量[3]。选用的烘丝工艺不同，在加工强度方面的规定要求也会存在一定差异，只有合理化选择适宜的烘丝方式，才能有效控制其对卷烟制品感官风格带来的影响。例如，使用气流式烘丝的工艺方式去除杂气，能够获得较为明显的处理成效，但也会在一定程度上损失烟丝的香气。运用薄板烘丝的工艺手段进行烘丝，有助于提升卷烟的香气丰富感，但难以有效地全面去除杂气。在制丝作业阶段选取烘丝工艺，关键在于贴合产品的真实设计需求。

三、结束语

卷烟成品的品质与制丝工艺紧密相关，加强对制丝工艺质量的把控，需要对水分、流量以及温度等关键的影响因素予以有效调控，选择合理的工艺路径，最大限度地提高卷烟制丝的质量水平。