高层写字楼工程铝合金模板施工技术研究

陈庆恒

广田建设工程有限公司

1 工程概况

广田大厦主体工程项目由1栋组成，地下4层，地上33层，用地面积4841.06m2，总建筑面积73471.89m2。工程为核心筒结构，标准层层高4500mm，从6层以上起采用铝模施工，共24层,其中6～11F 层高为4300mm；12～20F 层高为 4500mm，局部梁高有变化；21～24F 层高为4500mm，墙由600mm 变500mm；25～31F 层高为4500mm，墙厚500mm，外围较于下面有大范围移位，核心筒局部梁布置与其他楼层也不一致。

针对本项目，标准层内部和外部的墙体以及剪力墙等部位应该采用铝合金模板，避难层和4300mm楼层的楼梯采用铝木结合施工。

2 铝模板系统的设计

2.1 墙板体系

本项目所应用的是墙板宽度为500mm 的模板，在安装时将墙板和楼面转角连接，内外墙板的高度一致。项目采用背楞等来对墙板进行固定，墙板的侧面应用能够调节的斜支撑进行固定，这种支撑结构抗弯能力强，灵活性较高。

2.2 顶板体系

项目选用大小为500×1200mm的铝合金模板作为板底，在施工过程中根据实际情况对其大小进行调整。顶板底部设置立杆用于支撑，立杆的高度可以调整，实际操作难度较小。

2.3 楼梯模板体系

从图1中能够看出，楼梯模板的体系构成并不复杂，其应用的都是踏步模等相对常见的构造。

图1 楼梯模板立面示意图

2.4 其他细节

如图2所示，为了避免剪力墙和二次结构砌体间出现大的裂缝，影响整个工程的质量，必须在二者的衔接处设置压槽模板。

图2 压槽模板拼装（左图）以及压槽模板成型效果（右图）

3 铝模板施工工艺流程

3.1 模板施工流程

预拼装→进场验收→验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑→模板清理。

3.2 操作要点

3.2.1 预拼装

在将铝合金模板运送至施工现场之前，必须要对其进行预拼装。这一工作应该由施工现场的相关人员负责，同时要选任专业能力较强的技术人员为负责预拼装工作的工人提供指导。如果在这一过程中发现模板缺失或者角度不正确等问题，要及时与厂家沟通，在将模板运至施工现场前进行整改。

3.2.2 进场验收

在将模板运送至施工场地以后，相关部门应该安排专门人员负责开展验收工作，一方面要检查材质检验报告等文件是否齐全，另一方面要检查模板的数量和质量是否合乎要求。本工程的铝合金模板是租用的，因此更应该在正式施工开始前对模板质量和数量进行检查，这样能够避免给后续施工造成不必要的麻烦。

3.2.3 模板安装

（1）墙柱板安装。首先把下层已经拆除并进行清理之后的模板按照合理地位置摆放，重叠放置时则必须板面向上，这样能够使脱膜剂的涂刷更加便利，在合理摆放之后要将每块模板涂上脱模剂。在安装内墙模板时应该从墙角（阴角）处开始进行，依据模板的强度等级分别向两边安装，可以根据需要放置木方、钢管等斜撑来固定模板，避免模板倒落，在施工过程中要确保每一块模板上都涂有适量的脱膜剂。C槽需要竖立旋转45°夹角，并卡入一侧的拉片之中，然后再反方向旋转45°将其卡入两排拉片中间；墙柱模板需要进行侧向旋转，角度也是45°，之后向没有模板的方向轻轻敲击模板，使其卡在两排拉片中间；用撬棍来对拉片位置以及墙板孔位进行调整；调整到位后，插入三道或五道销钉进行锁定；在这时还不需要安装销片，在将下一编号的模板按照前述工序安装完成后，再将前一块模板的销片安装并固紧；对于竖向模板，通常来说间距300mm则应钉上一枚销钉，需要注意在打销钉时不能用力过大，确保模板之间接缝处没有空隙即可；对于横向模板，端部的所有销钉都应该钉上，可以隔一个孔位打入一枚，打销钉时应该从上向下插入，防止混凝土振捣作业过程中被震落。

拉片安装：在确定拉片的尺寸和数量时，应该以墙柱的厚度为依据；观察拉片孔位处是否有钢筋阻挡，如果拉片孔位处被钢筋阻挡，可以用铁锤轻轻敲击，使拉片孔位处与钢筋错开；在安装拉片时先站于钢筋一侧，按照顺序将所有的拉片插进对应的孔位之中；然后站于墙柱已装一侧，采用撬棍对孔位和拉片的位置进行调整，使销钉能够插入为宜，最后装入销片并将其固紧。

背楞安装：方通安装第一道距离结构标高450mm，第二道距离楼面1350mm，方通的长度应不超过4500mm，在内墙和外墙分别布置两道和三道方通，其中外墙一层包括K板方通，K板方通距离K板上部50mm。方通两端各安装一枚方通扣，其间距不应超过1200mm。在安装方通扣时应该从左侧开始安装，依照从左至右的顺序，将其插入两墙板的销钉孔位之中，安上销片并锁死；在安装过程中直接用手对方通扣的扣片进行调整，保证其能够达到行程最大的尺寸；在安装方通时，应该将方通提起并水平放置于方通扣之上，确保扣片紧贴方通的侧面，之后采用铁锤轻轻敲击扣片使其锁死。

斜撑安装：首先要在模板的两侧面装上小斜撑，斜撑之间的距离应该在1200mm 之内，墙端位置安装小斜撑个数宜为三个。对于宽度超过1200mm 的墙体，应安装的斜撑至少应有两个；对于宽度在1200mm 以内的墙体，应至少安装一个斜撑，在封板的两侧也应安装斜撑；必须确保斜撑与墙柱之间的距离适当，一般为400mm～450mm为宜。

（2）梁模板安装。首先要预拼装梁底模板，使其成为一个整体，之后要将清理过的梁底板（B）、阴角模（LSA）、早拆头（BP）用插销安装至相应位置。在施工过程中应该确保早拆头的位置准确，其支撑位置与下层梁底支撑位置应该在同一垂直中心线上，确保混凝土结构的稳固。在安装底板时需要两个工人互相配合进行施工，两个人应该分别托住底板的两端，一起将阴角模和墙板采用插销进行连接，并保证连接处于准确的位置。如果梁底较长，则需要两个人分别托住模板的两端，由第三人将梁底支撑安装至合理位置，防止底板过重下沉使相关部件出现变形失稳，影响施工作业安全。采用支撑使梁底调节水平之后就可以进行梁侧模板的安装，对于横向模板，应该从上向下插入插销，防止在之后的混凝土振捣施工过程中，插销脱落，出现爆模隐患，影响施工安全。

梁侧模安装：在安装梁侧模时应该根据底模位置合理确定侧模位置，将销钉钉入相应的孔位，并按照已经编好的次序安装梁侧模；在将梁侧模和底模连接时，应该保证每块侧模的两端都打上了销钉，销钉之间的距离应该控制在300mm 之内。对于相邻的侧模，最上面的部位和最下面的部位都应该打上销片且大头朝上，销钉之间的距离应该控制在100mm之内。

（3）顶板模板安装。在将墙梁顶部的阴角模板安装至指定位置之后，要进行楼面底笼的安装，之后根据提前确定的编号进行顶板标准板模拼装。在施工过程中应该保证楼面龙骨早拆头下的支撑杆垂直、牢固。在安装完成每间房的顶板之后，应该对支撑杆的位置进行调整，确保板面的平整（对于铝合金模板，起拱高度宜为跨度的1/1000）。

（4）外围导墙板（K 板）及阳台线条安装。在完成第一层混凝土的浇筑施工之后，应该保证二层导墙板安装完成。混凝土浇筑完成后不需要拆除上部的导墙板，直接将其作为下一层墙模板的起点。在进行导墙板的安装之前必须要对相关组件进行清理同时还应该完成涂油工作，在浇筑混凝土的过程中为避免销子脱落，应该将销子从墙模下边框向下插入至导墙板的上边框。在施工过程中应该在导墙板上开长方形孔，开孔尺寸为26mm×16.5mm。浇筑混凝土前必须采用螺栓固紧于槽底，使其锚固于混凝土中。在浇筑完成之后，可以根据实际需要对导墙板的水平度进行调整，保证其垂直度。

3.2.4 模板拆除

本工程在进行浇筑作业的同时增设了三组同条件养护立方体试件，这三组试件能够为模板拆除提供参考。一般情况下，在同条件试件的压强达到3MPa以后才能开始拆除墙体模板，只有混凝土强度超过50%之后才能拆除底模，钢支撑对于混凝土强度的要求是100%。需要注意，在拆除模板之前必须先向监理工程师汇报情况，待监理工程师批准后才能开展拆除工作。

4 工程效益

（1）通常来说，超高层建筑工程需要进行大规模的钢结构吊装作业，这就给塔式起重机造成了极大地工作压力，铝合金模板的应用则有助于缓解塔吊的吊装压力。铝合金模板的周转在后期都需要借助人力完成，起重机的工作负荷大大减轻，能够使起重机的调度更加灵活。

（2）对于文明施工有重要意义。之前大部分高层建筑工程应用的都是木模板，模板的切割量大，在这一过程中会产生大量废料，这些废料的堆放占据了大量现场空间，同时也给施工现场的管理造成了困难，容易导致安全事故地发生。在应用铝合金模板以后，模板加工量减少同时施工所产生的废料减少，这为更好地对现场进行管理提供了便利。

（3）有利于缩短施工时间。快拆体系的应用为快速拆模提供了便利，其对于混凝土强度的要求较为宽松。与此同时，铝合金模板结构更为简单，操作更加容易而且不易出现施工事故，这对保证工程质量和保障施工人员安全都具有积极影响。

5 结束语

对于超高层建筑工程，应用铝合金模板开展作业对于提高施工速度等都具有重要意义。在施工开始前，必须要对图纸进行梳理，明确标准层等的具体特点，结合以往经验总结规律，通过将模板拆分和适当增加模板等方式来使标准层等的尺寸达到工程要求，在施工过程中最好不要大规模替换模板。针对调整难度较大的位置，应该选用铝木结合工艺，不能配备太多异形铝合金模板，不然会使整个工程的施工成本增加。通过实证研究可知，对于高层写字楼工程，应用铝合金模板开展施工能够为工程质量和施工安全提供保障，能够有效加快施工速度。