挡水反坎一次成型的外窗防渗漏施工技术的应用

郑熙淳，李春武 （中建四局第六建设有限公司，安徽 合肥 230011）

0 前言

传统窗安装工艺为窗洞尺寸放大平整留设、窗框安装、塞缝、内外侧收口、防水施工。这种工艺普遍会存在塞缝不密实、防水施工不到位问题，引发窗边渗水漏水现象，导致后期窗边渗漏质量隐患大，整改费用高昂，不利于项目质量和成本管控。

随着时代的发展，窗边防水作为工程防渗漏管控的重要组成部分，已经成为业主重点关注的内容。

综上，针对铝合金模板体系，本文介绍挡水反坎一次成型的外窗防渗漏施工技术，进行铝模设计、生产和施工。从铝模一次成型深化设计角度针对窗框铝合金模板设计周边挡水反坎，反坎随结构一次成型施工。从铝模压槽应用角度，将压槽应用于窗侧铝合金模板上。能够在标准层混凝土浇筑的同时，窗上侧一次成型滴水线条，左右下侧一次成型直角梯形状挡水反坎的施工工艺，将有效减少窗边渗漏现象。

1 工程概况

碧桂园新亚山湖城B区四期1#-5#、8#、9#、幼儿园及地下室车库 1#项目位于广东省清远市清城区洲心街道凤凰村辖区内，总占地面积约2.9万m2，总建筑面积13.08万m2。本工程结构形式为框剪结构，共含7栋住宅楼，其中1#、2#、8#、9# 楼建筑层数为 33 层，3#、4#楼建筑层数为31层，5#楼建筑层数为30层，地下室1层。

图1 项目效果图

2 挡水反坎一次成型的外窗防渗漏施工技术

2.1 施工工艺流程

外窗铝模深化设计→铝模配模生产→预拼装检验→现场铝模拼装→混凝土浇筑→挡水反坎一次成型。

2.2 关键技术

2.2.1 BIM建模，深化设计

挡水反坎一次成型的外窗防渗漏施工技术，在外墙窗洞口铝模深化时，应用BIM技术在洞口上侧设计贴滴水线，左右下三侧设计贴压槽。压槽为倒直角梯型形状，压槽厚度为20mm，压槽上宽度比外墙厚度小40mm，压槽下宽度比外墙厚度小30mm。

根据外窗铝模深化设计图纸，将滴水线条及压槽铝模深化构件定型化、工具化，结合窗框尺寸自由设定模数生产，加工生产倒直角梯型形薄片条状铝模构件及滴水线条铝模构件，精细加工及表面处理。

图2 挡水反坎铝模深化设计图

图3 挡水反坎铝模BIM模型创建

图4 铝模精细加工、表面处理

图5 挡水反坎铝模安装定位图

图6 挡水反坎铝模安装完成

图7 铝模预拼装完成检验

2.2.2 铆钉固定，预拼检查

采用双排铆钉将滴水线条及压槽铝模深化构件固定在铝模指定位置，安装完成后将铝模预拼装成型，并检验尺寸、位置等各项参数情况，以确保满足图纸设计要求。

2.2.3 编号打包，浇筑成型

将检验核对正确的倒直角梯型形薄片条状铝合金构件及滴水线条铝模构件进行编号，按编号依次拆卸、打包运至工地现场。

进行铝模进场验收，涂刷脱模剂，依次按编号有序拼装，再次检验尺寸、位置等各项参数情况以确保满足图纸设计要求，对不满足要求的部位在现场进行调整修改，进行铝模加固调模，组织浇筑前验收，进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑完成后随结构一起在窗上侧形成滴水线条，在左右下三侧一次成型上宽30mm，下宽40mm，厚度20mm的直角梯形状挡水反坎。

3 挡水反坎一次成型的外窗防渗漏施工技术特点

①挡水反坎铝模深化与结构一次成型，保障施工质量，防渗漏效果显著。基于外窗铝模体系的优化，外窗挡水反坎及滴水线条与主体结构一次成型，保障施工质量，防渗漏效果显著。

图8 挡水反坎铝模拼装

图9 挡水反坎成型图

图10 滴水线成型照片图

②挡水反坎的铝模深化构件定型化、工具化，安拆便捷，重复利用率高。压槽及滴水线的铝模深化构件可结合窗框尺寸定模数量化、定型化、工具化，适应各种尺寸外窗，灵活性高。采用双排铆钉即可将其固定在外窗铝模相应位置，安装高效，拆卸便捷。损耗率低，回收重复利用率高，绿色环保。

③节约塞缝材料，减少窗框收口工程量，节材与节约工期。外窗挡水反坎一次成型，可节约塞缝材料，减少窗框收口工程量，节材、节约工期和绿色环保。

4 挡水反坎一次成型的外窗防渗漏施工技术优势

①挡水反坎与结构一次成型，保障施工质量，防渗漏效果显著，减少窗台补漏费用。

②采用混凝土代替部分塞缝砂浆，成型后窗边内侧无须二次收口，仅需窗边外侧收口。

③窗上侧滴水线条同结构一次浇筑成型，节省了成品滴水线条费用。

5 总结

项目通过挡水反坎一次成型的外窗防渗漏施工技术设计、生产和施工，对传统窗安装工艺进行了改进和优化，使窗框周边挡水反坎同结构混凝土一次成型，提高了窗边防渗漏效果。该施工技术简单便捷，既能不增加设计、生产、施工难度，又能有效减少窗边渗漏情况，从而加强工程防渗漏管控，减少工程渗漏整改费用支出。