论卧式锅炉煮炉过程

王俊锋

中国十五冶金建设集团有限公司 湖北黄石 435000

1 煮炉的目的

煮炉目的就是除去锅炉设备内部在制造运输，存放与安装过程中，不可避免地产生和沾染一些铁锈，油脂，焊渣，铁屑和尘土等污物。如在运行前不对这些污物进行清除处理,它就可能附着在管壁上形成坚硬的附着物,使导热系数减小,影响锅炉传热。

2 本锅炉煮炉对象

卧式低压蒸汽锅炉。

3 锅炉煮炉前应具有的条件及准备工作

（1）煮炉方式。

①煮炉方式是利用燃气煮炉。

②煮炉期间，外网燃气已通气，可以持续为锅炉运行提供燃料；煮炉用水必须为化学水。

（2）锅炉水压试验完成、相关阀门具备操作条件、监视仪表能正常投入使用、必要的远程控制能够投入使用等锅炉冷态试车结束并验收合格。

（3）锅炉管路系统畅通，需要隔离、断开的阀门和设备都隔离完成。

（4）化学水系统能正常投运且除盐水箱贮存满水。

（5）现场指挥协调系统建立，通信系统已完善。

（6）业主方操作人员准备就绪，方案交底工作已完成，安全措施已落实。

（7）煮炉期间的废水路径已落实，具备废水排放条件。

（8）现场清理工作结束，栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施。

（9）煮炉用药品、工器具已备妥，分析化验准备完毕。

（10）人员组织、药品及机具准备

确定煮炉期间各有关操作人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉工艺操作要求及安全注意事项。准备好煮炉所需的药品及溶解设备和加药设备，并准备好有关劳动防护用品[1-2]。

4 加药量的确定

碱性煮炉的药品加入量与锅炉的水容量及炉内脏物的性质有关，具体加药量应符合下表的规定（单位：kg/m3水）。

药品名称 一类（kg） 二类（kg） 三类（kg）氢氧化钠（NaOH） 2～3 3～4 5～6磷酸三钠（Na3PO4） 2～3 3～4 5～6

一类锅炉指制造到安装结束出厂不久（从制造到安装结束不超过9个月）的新锅炉，铁锈不厚；

二类锅炉也是新锅炉，但安装前露天存放时间长，有较多铁皮和赃物。

三类锅炉是指拆迁后重新安装的旧锅炉，除了铁锈还有水垢和油垢。

表中药品按100%纯度计算，实际纯度要低些，且考虑一些损耗。当无磷酸三钠时，可以用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1．5倍。也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。

4.1 药液配制与加入

将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解并稀释成浓度为20%的药液（不允许将固体药品直接加入锅内），用加药设备在锅炉水位处于低水位时，将药液一次注入锅内。无加药设备时也可用人工方法加药，（但炉内应保持常压状态）。

5 煮炉工艺及要求

5.1 煮炉工艺程序

工作准备→碱煮前系统检查→临时措施→系统冲洗→锅炉加药→碱煮过程检查→系统冲洗→碱煮效果检查→锅炉封闭

5.2 主要工艺及要求

（1）工作准备。此阶段主要是对锅炉操作人员、药品及工器具的准备。操作人员需要对锅炉系统和煮炉工艺熟悉，清楚每个阀门的作用。药品包括氢氧化钠、磷酸三钠或碳酸钠，还要准备必要的急救药品：1%的醋酸溶液、0．2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

（2）煮炉前系统检查。煮炉前对锅炉系统需要进行全面检查，主要是对管路和阀门的安装检查、仪表安装和调试检查、锅炉膨胀检查、锅炉排水系统畅通，锅炉电气系统确保正常使用。

（3）临时措施。临时措施主要有内容：临时管的铺设（如果有），临时加药溶解槽（罐）制作和就位（如果有），废液的处理和排放措施（如果有），现场隔离和警戒。

（4）锅炉冲洗。为煮炉尽可能达到较好的预期效果，煮炉前还需要对锅炉进行炉水置换和全面冲洗。以减少受热面内部附着的泥土、砂石等脏物。冲洗需要达到从排污扩容器排出的水为较洁净的水为止。

（5）锅炉加药。①锅炉加药时，锅筒水位应在低水位，现场液位计视镜显示露出-140～-150mmH2O，初期加药炉内无压力。②药品溶解。由于锅炉本体水熔剂为30m3，根据计算此次煮炉需要添加氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各90kg（100%纯度计算），大量的药剂为固态需要溶解降低浓度后加入锅筒内。溶解方法：采用2个150～300公升的塑料桶作为容器，使用电动搅拌器（电钻加搅拌杆）搅动。操作人员需使用胶鞋、橡胶手套和防护眼镜进行工作。③锅炉加药。锅炉第一次加药从副安全阀管口加入。拆除汽包安全阀，将溶解后的药液利用泵及漏斗加入锅炉内部，加药时锅炉水位应在低水位。

（6）锅炉煮炉。①加药工作完成后，以锅炉压力表为准，在锅炉升压至0．3-0．4MPa时，对锅炉上所有的螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏，并可试验高、低水位警报器。经煮炉24小时后，进行断续排污放水，放污量2-4%，升压至额定工作压力的75%下，煮炉16小时，再断续排污降压至额定工作压力的50%下，煮炉10小时，在断续排污降压至0．3-0．4MPa时，煮炉6小时，煮炉末期打开排污阀，此期间锅炉边煮边排，直至出水清澈。煮炉时间72小时为宜，当在较低压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间[3]。②煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水样分析，监视锅水碱度的变化，一般两小时取样一次。当炉水碱度应低于45mmol/L时，应补充药液。③煮炉结束后，让锅炉自然的冷却，然后打开锅筒上方的空气阀门，开启排污阀将锅水排出，并应及时清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象，同时用交替进行持续上水和排污。④冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。⑤煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；檫去附着物后，金属表面无锈斑。

（7)煮炉曲线：压力—时间曲线。

6 煮炉的合格标准

（1）锅筒和集箱内无油垢。

（2）擦去锅筒和集箱内壁上的附着物后，金属表面应无锈斑,能见到金属本色。

7 锅炉封闭

（1）煮炉合格后，还需对检查部位进行封闭。

（2）拆除临时措施，恢复隔离部件和临时拆除部件。

（3）回装隔离装置。

8 煮炉的注意事项：

（1）煮炉期间，炉水应保持在高水位，锅筒上的水位计及取样管应关闭连通阀，以隔离碱液。安全阀需要隔离碱。

（2）煮炉期间，应定期取炉水分析，当炉水碱度低于45%毫克当量／升时，应补充加药。

（3）蒸汽压升至0．3～0．4Mpa时，应对各接合面螺栓进行一次热紧固。

（4）在煮炉期，压力已达0．4～1．0Mpa压力时，此时已是锅炉的初次运行阶段，因此在升压过程中，要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，如发现异常情况，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。

（5）煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封和膨胀情况，发现问题，及时处理。

（6）煮炉结束后，待炉水冷至70℃以下时，大量排出锅水，进行冲洗。

9 质量保证体系及措施

（1）质量保证体系：项目经理-专职质量员-施工技术员-班组。

（2）质量保证措施。坚持“自检、专检、互检”的三检制度。即要求我们参与施工的作业人员对施工项目的每一道工序进行自我质量检查，质量不合格应及时整改，避免以后的工程返工。对特殊工序还需要进行专门的质量检查，各施工作业组，各专业之间相互检查，进行质量监督。另外，还有专职质量员在现场进行质量监督控制，遇到有质量隐患部分，必须发质量隐患通知单，并敦促各作业组急时整改，保证工程的质量。专职质量员现场进行跟踪检查，不合格工程即时整改。

10 安全保证体系及措施

（1）安全保证体系：项目经理-专职安全员-施工技术员-班组。

（2）安全保证措施：①坚持“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则；及“安全第一，预防为主”的方针；执行企业《安全生产责任制实施细责》。做到安全生产层层有分工，事事有人管，人人有职责。②组织施工作业人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》及《高处作业安全技术暂行规定》。③施工现场用电必须规范化，输电线路尽可能采用架空敷设，在地面通过时要有保护措施；施工现场电气设备必须按规定进行接地或接零。④施工设备应有专人操作，操作人员应熟悉设备的功能及使用情况，不能超负荷或带病运行。机电设备要建立定期或不定期的安检制度。

11 结语

总的来说，锅炉在正式运行前都要进行煮炉，在进行煮炉的过程中要做好煮炉前系统检查、锅炉冲洗、锅炉加药等多个环节工作的控制，进而确保锅炉的正常运行。