推行喷气织机精益TPM管理实践

郑海荣，张东平

(咸阳秦越纺织有限公司，陕西 咸阳 712000)

随着全球贸易增速放缓，我国棉纺行业受到前所未有的冲击，多数纺织企业通过提升管理水平、降低系统成本以提升竞争力。笔者公司从2012年开始推进精益管理，不断反思纠偏、建立健全精益管理体系，使影响系统成本的各项消耗指标不断降低、企业竞争力不断提升。

为了进一步挖潜增效，2018年12月起公司在喷气织机上推广实施精益TPM管理，使喷气织机坏车停台时间大幅降低，提高了喷气织机的产能，为企业经济效益的提升夯实了基础。

1 精益TPM管理的意义

TPM(Total Productive Maintenance)即“全面生产性保全活动”，以“建立追求管理系统效率化极限的企业体制”为目标[1]，实现全员、全部门参与，将设备从设计到报废全过程作为管理对象，重视每台设备的每个微小缺陷，通过保全、保养、维修和维护实现零故障，达到设备的高产、高效，以提高企业的经济效益[2]。

2 开展精益TPM管理须重点解决的问题

随着纺织设备向高产、机电一体化、智能化的进一步发展，为纺织企业管理带来一定的挑战。笔者公司退城进园时，更新了一批自动化程度高的新型纺织设备，而人员结构的变化使设备的功能未能完全发挥；为此，迫切需要解决这些问题。

2.1 转变思想

通过培训使企业全体员工充分认识设备自主保全的重要性。

2.2 组织保障

原企业的设备保全组织建设、设备保全队伍建设均比较健全；进园后的设备先进性、智能化等明显提升，然而由于人员结构变化和管理模式转变，组织保障体系还需要进一步完善。

2.3 基础建设

进园后的各项管理制度，新设备的维修、保全、保养的标准必须不断完善。

2.4 管理评价

虽然企业有了一定的管理体系和考核评价体系，但面对新环境、新设备、新的技术要求，管理评价体系仍需要不断改进[3]。

3 实施精益TPM管理的实践

2018年12月，公司在喷气织机上开始推行精益TPM管理。以宣传、培训、小组及轮班会、骨干引导等各种形式，培养全员了解并掌握精益TPM管理知识，保证值车工、修机工、上轴工、重点检修工、保全工均充分认识推行精益TPM管理的重要性，从而积极主动做好本岗位工作。车间划分自主保全、专业保全、个别改善、教育训练4个推行小组，各个推行小组统一安排、分别开展活动，每周总结交流1次。

3.1 自主保全推行小组活动

3.1.1首先，召开轮班会讲清楚对设备巡回及预防的重要性；其次，值车工、帮接工、修机工、保养工采用“四结合”的方式，从接班及班中巡回抓起，制定《设备完好交接管理规定及坏车处理流程》制度，明确每个工种的工作范围、职责及考核办法，从设备出现微小异常抓起，发现后能及时预防和处理，从而保证设备良好运转。

3.1.2制定《上轴工工作法及考核办法》，明确上轴流程及工作职责，规范上轴工作。首先，分班召开上轴工会议，清楚讲述上轴工作在设备维护中的要点，并强调润滑、清洁工作的重要性；然后，根据工作法分班由检查员示范操作培训、保证所有上轴工操作规范，还应按照考核办法进行考核，使工作法真正落到实处。

3.1.3开展保养工点检、加油、检修设备的活动。首先，制定保养工作流程，保证保养工预防检点及润滑设备的活动做到实处；其次，修订保养工工作法，保证检修质量。

3.1.4对织机所有加油点图示化。润滑喷气织机是一项重要工作，润滑人员分为上轴工、保养工、保全工，由于涉及工种多、人员变化大，对织机所有加油点分机型、分工种、分油型号进行图示化，使新上岗员工及变化工种员工一目了然，保证润滑工作质量[4]。

3.1.5做好高速运转部位监控。主电机、平稳臂、四孔连杆为织机高速运转部位，这些部位的温度每个班接班后1 h内测定1次，由当班修机工负责所管辖区域；当电机温度高于80 ℃或平稳臂、四孔连杆温度高于50 ℃时必须立即关车，以预防各类安全隐患。

3.2 专业保全推行小组活动

3.2.1开展保全工培训活动。专业保全推行小组根据目前人员状况，对所有保全工进行岗位培训，保证培训后所有保全工均能独立顶岗。

3.2.2确定维修周期，规范《保全工工作法》。根据目前设备状态，对搬迁设备执行1 a的小修理维修周期，对新购设备执行1 a的部分保全，对所有织机重点检修执行1个月的维修周期；周期确定后应对小修理、部保、重点检修的工作法进行规范、修订，确保工作质量。

3.3 个别改善推行小组活动

对报废的停经传感器、分纱板等进行改造、修复，对电磁阀、挡纬销、拉刀由外修变为自修，接触器由损坏报废调整为购买触点进行自修。

3.4 自主保全结合专业保全，做好设备基础工作

3.4.1 检修工巡回检查

由检修工分区域包机，每天对所管辖区域巡回，发现设备运行中存在异常问题及时维修，并登记换件部位和维修部位，然后由管理人员每周对登记情况进行分析，查明原因、及时预防。

3.4.2 保全工动态维修

通过对登记换件部位和维修部位进行分析，对频繁出现故障的部位采取特平、整机等方式进行动态维修，使设备运行状态始终保持良好。

3.5 教育训练推行小组活动

以精益管理思维为工具，不断改进、提高设备运行状态。精益管理是一种全新的管理理念和方法论，以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，不断改善，消除一切浪费；通过系列方法以确定管理中的问题，分析浪费产生的原因、运用系统方法减少浪费，分析浪费形成的机制、斩断形成浪费的途径[5]，用最简单的方法和最小的成本消除浪费，用标准化的管理实现管理效率的提高。相比采用传统手段发现问题、解决问题的方法，运用这一思想与方法论更加系统、全面、深入，达到的效果也更持久。通过不断加强教育培训、开展品质改善小组(SGA)活动，保证快速解决设备运转中的疑难问题。

4 精益TPM管理实施要点

4.1领导应高度重视，从培训到实施尽可能地参与其中，避免形式主义，真正理解精益TPM管理的实质，以上率下，从而达到提升设备管理水平的目的。

4.2融合到日常工作中，转变所有人员的思维观念，结合日常工作统筹安排，以精益TPM管理为抓手，解决设备管理中存在的问题，坚决避免形式主义造成的“两张皮”问题。

4.3持续做好员工培训，不断提升设备维修人员技术水平。维修人员的培训应持续化，可集中培训、也可在岗单独培训，做到重点岗位重点培训，从而达到人人按照技术标准操作、保证设备完好。

5 结语

通过推行喷气织机精益TPM管理后，其故障停台时间大幅减少，设备故障率、机物料费用大幅降低。精益TPM管理在设备管理上的应用具有独特优势，在生产中应根据企业实际情况采取相应推广实施措施，最大限度地减少设备故障停台时间、提高喷气织机产能，为企业创造更好的经济效益。