生丝低抱合产生的原因及应对措施

顾红伟，金 晓

（南京海关纺织工业产品检测中心，江苏 无锡 214011）

抱合是生丝的茧丝之间能够形成的胶着牢固程度。目前，国内外主要通过杜波浪型抱合机来测试生丝抱合，原理是模拟钢筘对经线的摩擦，摩擦到规定程度时，摩擦次数会反映出对生丝的抱合质量测试结果。摩擦次数越多，抱合效果越好，丝条就拥有越强的承受外力摩擦破坏的能力[1]。因此，从实质上来看，抱合其实就是生丝承受外界摩擦而不会发生分裂的能力。当前，不断发展的高速织机使得织造的速度不断加快，增加了生丝的摩擦次数，提高了对生丝抱合的质量需求。近年来，在国际丝绸论坛、国际丝检技术研讨会上，一些欧洲高端丝织品用户指出我国的生丝抱合质量有所降低，主要表现在两个方面：（1）普遍性的抱合较差；（2）部分丝条抱合较差。高端丝织品用户主要反映的是第二种情况。

1 低抱合疵点因素分析

1.1 过夜鞘丝

过夜鞘丝就是经过一个晚上自然干燥之后形成的鞘丝，丝条经过的丝鞘作用并不完全，尤其是瓷眼至绪下茧茧丝完全分散，如果次日不去除直接进行缫丝，就会呈现出较差的抱合状态，特别是瓷眼至绪下茧茧丝状态完全分散，无法抱合。由于自动缫挡车工需要看管较多的绪数，一个挡车工看管绪数达到60以上，因此，过夜鞘丝也需要较长的去除时间，经常为了不影响有效工作时间，没有严格去除过夜鞘丝，最终导致出现低抱合疵点。

1.2 过夜绪下茧

在立缫生产过程当中，由于每一个车台中都有一个索蓄锅，因此容易获取高温水，对于过夜绪下茧进行高温水的浇透、浇白，能够充分绪下茧丝膨胀，恢复丝胶的黏性，从而保障良好的抱合。在自动缫生产过程中，由于索蓄在车头集中设置，因此，对于高温水的获取难度也相对较大，导致过夜绪下茧丝胶粘黏性可能没有充分恢复就进行缫丝，从而产生不利影响。从相关研究结果来看，过夜绪下茧缫制的生丝抱合最高仅为60次，最低为10次，这将对用作经线的高等级生丝产生显著的危害。

1.3 缫剩过夜茧

经过一个晚上的存放之后，缫剩过夜茧的丝胶性能已经有所改变，通过再次索理绪，又会使得部分具有较高性能的丝胶溶解，因此，与正常茧子相比，缫剩过夜茧稍差，如果对缫剩过夜茧进行集中使用，也会对生丝抱合产生不利影响。从相关研究来看，采用100%的缫剩过夜茧对生丝进行缫制，其抱合平均成绩仅为80次左右[2]。

1.4 慢速缫丝问题

自动缫丝慢速运转功能的使用，能够更好地开展准备工作，但是，在使用这一功能时，缫丝速度过慢、缫丝张力过小，均会导致丝鞘的作用大幅度降低，不利于抱合。

1.5 丝鞘过短问题

自动缫丝具有较快的速度以及较大的缫丝张力，丝鞘也能够产生比较强的作用，在正常生产过程中，稍短的丝鞘长度并不会导致低抱合疵点产生，但是，过短的丝鞘长度则会对抱合产生不利的影响。

2 低抱合疵点的预防以及改进措施

2.1 注意对丝胶胶着性能的保护

从生丝抱合机理的角度来看，丝胶对于丝纤维的粘合作用十分重要，因此，在整个过程中，需要注意对丝胶胶着性能的保护，从而使得丝胶的粘合作用能够得到有效的发挥[2]。过夜鞘丝、过夜茧之所以抱合质量不好，根本原因就是受到外界环境的影响，丝胶有变性发生，降低了其黏合力。慢速缫丝、短丝缫则是因为丝条上的张力有所欠缺，茧丝之间没有充分的相互挤压、黏合，最终导致抱合松散的问题。在实际的制丝生产过程当中，应保证丝胶的胶着性能，从而更好地控制抱合质量。

2.2 关注煮茧工艺

煮茧能够使得丝胶的性质得到改变，通过适当应用煮茧工艺，能够充分的膨润、膨化茧层内种外丝胶，并使得丝胶的弹性、黏性得到增强，在茧丝向生丝聚合时，也能够使得良好的抱合成绩得到实现。

在煮茧工艺当中，只要保证蚕茧的充分吐水，才能够使得蒸煮过程当中的蒸汽能量进入蚕茧中内层，实现充分煮熟的目的。

2.3 严格执行车头索绪工艺

应对索绪“四定”工艺严格执行，尤其是要有针对性地控制索绪温度以及茧量。缫丝无绪茧、索绪无绪茧、新茧均是索绪茧当中的主要组成部分。每一种蚕茧都有不同的丝胶性能，也需要不同的蒸汽能量，从而使得索绪锅高温区、低温区能够达到相应的工艺条件并保持稳定。与原料特征相结合来看，索绪温差应在7 ℃以上，在索锅当中的蚕茧也应充分保证自由度，使得蚕茧能够均衡受热，得到一致性的丝胶膨润、膨化，在缫丝当中聚合成生丝之后就能够得到良好的丝胶黏性[3]。难溶丝胶是旧茧丝胶的主要组成部分，旧茧作为主要聚合成的生丝，其抱合与新旧茧单配均匀聚合而成的生丝抱合之间差别十分明显。因此，车头工艺管理当中的生产管理人员应对新茧补充周期的设置给予足够的重视，对合理的新茧补充量进行摸索，严格执行设定的工艺参数，尽量减少手动控制的茧量，使得旧茧能够得到更加稳定的搭配。

2.4 对过夜鞘丝、过夜茧进行严格处理

每天清晨开班时，应拉掉每绪的过夜鞘丝，并对新鞘丝进行更换。针对绪下过夜茧，则需要采用一定温度的缫丝汤使其充分膨润，并将过夜茧表层绪丝拉掉，添配新茧来缫制生丝。在实际的制丝过程中，应注意热茧热缫，而不应该留有缫剩茧过夜，如果不得已留有缫剩茧，在次日开班时则需要分批、少量、分主次，将缫剩过夜茧加入索绪锅当中，并搭配新茧共同使用。从相关研究结果来看，缫剩过夜茧与一般正常茧缫制生丝，能够达到97.8次的平均抱合成绩[4]，有效地改善了抱合质量。但是，在对高档生丝进行生产的过程中，应剔除过夜绪下茧、缫剩过夜茧等缺乏良好丝胶胶着性能的茧子，对低档生丝进行单独缫制，避免因为过夜茧对整批生丝抱合质量产生影响。

2.5 防止多因素共同出现影响抱合质量水平

如果过夜茧、短丝鞘长度、慢速缫丝3种非正常生产因素共同出现，必然会产生低抱合的情况，而在实际的生产过程中，应避免出现这样的情况。只有不断加强对生产现场的巡回，才能使丝鞘长度能够始终保持在12～14 cm，在对慢速功能进行应用上下丝时，应做到快上快下，坚决禁止通过对过夜茧的集中使用来对生丝进行缫制的行为[5]。应对小、大丝片回潮率进行有效的控制，对丝胶性能进行保护，防止丝胶出现脆裂的情况。在生产前后缫丝过程当中，还应做到使光滑的生丝过丝道，并使得摩擦力减小。只有这样，才能够使得低抱合疵点的产生得到有效的控制，并使得生丝整体抱合质量水平得到提升。