浮法玻璃催生制氢新设备

姜礼镗

（秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 秦皇岛 066004）

绘制蓝图的设计工作者，引以为豪的是“最先看到祖国的未来”。我就是其中一员。

1961年起，我先后在北京及秦皇岛两地玻璃设计院工作。趴图板，度过了我的青春年华，与玻璃工业结缘37年，直至1998年退休。

70年来，我国玻璃工业具有划时代意义的创新，就是打破国外技术垄断，淘汰落后的垂直引上成型工艺，自主研发并建成具有国际先进水平的浮法玻璃生产线，旧貌变新颜。

浮法玻璃，缘于流动的玻璃液漂浮着在熔融的锡液上流过而得名，所以锡槽就成为生产线的“心脏”。为了防止锡液被氧化，并因沾锡而污染玻璃，就必须不间断地向锡槽内输入一定配比、一定数量、一定压力的纯净的氮氢混合气，以达到保护锡液的目的。生产保护气体的车间则应运而生。

保护气体车间的设计，对院里来说是全新的专业门类。没有现成的样板工程可供参考，院里也没有这方面的专业人才，我是本着边干边学的想法，受命承担下这项工艺设计任务。从制氮、制氢的生产流程学起，了解氮、氢分别取自空气与水。从方案设计、初步设计到施工图设计，从设备选型、车间布置，到协调与各专业的关系，氢气又是易燃、易爆气体，保证安全生产至关重要。总之，一切都要从头学起。

我认为：大胆推广、使用新技术是设计人员的担当之一。基于这样的理念，我在保护气体工艺设备选型中，没有满足于只选现成的老设备，而是广泛调查，寻找专业厂家、合作开发高效节能新产品。当了解到中船总公司718所能生产与潜艇配套的水电解制氢（氧）设备，为水下官兵提供赖以生存、性命攸关的氧气，不惜工本研制出来的军工产品，其可靠性、安全性是值得信赖的，工艺指标也优于民用产品。在院领导的支持下，由我牵头，与718所洽谈技术细节，签订合作协议。经过双方努力，不久，为浮法玻璃生产线量身定做的水电解制氢设备研制出来了，为国内首创。上世纪80年代，正赶上浮法线建设高潮，由我院设计的节能型压力水电解制氢装置先后在昆明、太原、海渤湾、昌平等生产线上投入使用。“风险共担创新品，友谊长存展宏图”，这是我院赠送718所锦旗上的联语。

718所因研制此装置成功，获河北省科技进步奖及国家级星火计划奖项，为该所将军工产品转民用迈出了一大步，而且促进了我国制氢装备行业的发展。中国工业气体协会、氢气专业委员会会刊《氢气通讯》发专稿，对我院大胆开发使用新型制氢设备给予肯定，赞誉我是“第一个吃螃蟹的人”、“功不可没”。实在是不敢当！后来我还参与编制国家标准《氢氧站设计规范》，编委会成员单位名单上，“秦皇岛玻璃工业设计院”榜上有名。

借建院70周年之际，我感恩设计院把我培养、锻炼成为“成绩优异的高级工程师”，为国家作出了一点贡献。

祝秦皇岛院继往开来，再接再厉，奋发图强，前程似锦，为发展玻璃工业再立新功，再铸辉煌！