一种电镀锡前处理工艺

胡园 王秋旭

（扬州虹扬科技发展有限公司 江苏 扬州 225115）

引言

电镀锡前处理工艺就是产品在电镀前通过抛光液对产品进行抛光，将产品铜材表面的油污、以及氧化层去除，能够使得铜材表面平滑光亮，达到镀层光亮，与基材结合力好、可焊性好的目的。目前市场上通常采用两种方式进行抛光：①除油→抛光；②抛光（内加除油剂）。这样的方式增加企业的运行成本，工艺也比较繁琐。本工艺则采用一种新型抛光液配制方法，其中内含：电镀锡废液、硫酸、冰醋酸。同时电镀废液再利用也降低污水排放，达到了节能降耗、工艺简化的目的。

1 电镀锡前处理工艺流程

1.1 抛光液的配制工艺

抛光液的配制是前处理工艺流程中很重要的部分，其直接影响着前处理的效果。抛光液的配制主要含以下几种重要成分：电镀锡废液、硫酸、冰醋酸；这几种成分按（30±3）:（9±1）:（1±0.2）的比例进行配制。这种工艺流程在配制抛光液时，无需再额外添加除油剂或事先除油，只需添加少量硫酸及冰醋酸即可完全满足铜材抛光的需求，操作简单，且该抛光液可长期重复利用，反应不足时按原配比例适量添加即可，从而节约了重复配制的成本，达到了节能降耗、工艺简化的目的。

本工艺流程中电镀锡废液再利用是很大的一个亮点，电镀锡废液之所以可以再利用，是因为电镀锡废液中包含：表面活性剂、硫酸、水；其比例为0.15±0.03: 0.05±0.01:3±0.03:30±3。此工艺是通过采用电镀锡废液中的表面活性剂去除基材表面的油污，电镀锡废液中的硫酸，加上额外添加的硫酸及冰醋酸共同组成抛光液，可去除铜材表面的氧化层，使铜材表面平滑光亮，从而达到镀层光亮、可焊性高的目的。本工艺采用冰醋酸代替部分传统的强酸，降低抛光液的酸度，同时配合合理的抛光时间（抛光时间：40±10s），即可减缓酸液对铜材的过快腐蚀，同时起到缓冲反应速度的作用，同时电镀锡废液中的络合剂成份也可对反应速度进行有效控制，进而保证铜材的完好性。

电镀废液的产生主要是电镀在生产过程中需经常向槽内添加酸及添加剂，而电镀过程中并没有消耗那么多的化试，槽内的镀液就会多出来，以及电镀槽清槽保养时也会有电镀液产生，通常处理办法是直接排入污水处理，这样既增加了对环境污染，也增加了污水处理费用。现在将废镀液重新利用，既减少了环境污染也节约能耗。

1.2 作业流程

首先，在完成了电镀锡前处理工艺-抛光液的配制后，将铜材放入抛光液中，进行抛光40±10s。抛光时间不可过长也不可过短，过长会使得铜材受损，铜材会被腐蚀；过短的话，污渍等会去除不干净。然后，从抛光液中取出铜材进行三道水洗，电镀铜材从抛光液中取出后迅速放入第一道水洗槽中，再依次进入到第二道水洗槽和第三道水洗槽中，操作流程简单。其中，第三道水洗槽中注入自来水，并依次溢流到第二道水洗槽和第一道水洗槽中。每道水洗的时间并不相同，第一道水洗和第二道水洗的时间各为3～5s，第三道水洗的时间至少为1min，水洗的时间过短，会清洗不干净，影响镀锡效果。在前处理完成后，铜材再进行电镀锡处理，这样镀出来的材料，表面光滑，可焊性等也较好。

2 结束语

本论文介绍了一种新型电镀锡前处理工艺，其中去除铜材表面油污由电镀锡废液中添加剂的表面活性剂负责，去除氧化层由电镀锡废液中部分硫酸及额外添加硫酸及冰醋酸负责，只需添加少量硫酸及冰醋酸就可完全满足产品抛光功能的需求。这种电镀锡前处理工艺经过我们长期的应用，既保证了产品的品质，达到去污、去氧化的目的；也实现了工艺简化，节能降耗的目标。